5吨重汽豪曼随车吊吊车发动机水温异常怎么办？冷却风扇 风扇风量的检测可将一薄纸放于散热器前面，当发动机运转时，若纸能被吹开，则说明风量足够。这和前置发动机的汽车风扇向内吸风有区别。叶片不能装反，并应保证风扇放护罩齐全有效。@

   3.9米轴距重汽王随车吊PK重汽豪曼随车吊常配4吨5吨6.3吨8吨吊机，因底盘窄，整车短，在山区路通过性强，轮胎有825R16,农用车底盘就是有力。先看看配置吧。


    3.9米轴距重汽豪曼随车起重运输车配置：驾驶室2080排半.发动机云内130马力.轴距3900.变速箱5档带副.9T后桥.大梁250局部三层.8.25R20全钢.真皮座椅，方向助力，断气刹，排气制动，ABS，远程油门，原厂取力器，货箱尺寸：4300*2300*600


    3.9米轴距重汽王随车吊配置：轴距3900随车吊.发动机云内1308.25R16钢丝胎，1880排半驾驶室，5挡带副这是配置一；配置一，锡柴130发动机，8.25R20钢丝胎，2080排半驾驶室，5挡带副配置二。


    随车吊价格重汽牌要贵点，相差不了多少，你想要几吨的吊机，配折臂还是直臂，车厢加不加自卸功能，带吊上吊下的洒水罐，后面加不加支腿，是否加吊蓝。如果配8吨吊机整车自重超重，如回家上户，要先找好关系，也可上我们随州牌（包牌）。如配折臂可加各式各样的夹具。详细请打图片上艾经理电话咨询。



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@随车吊及吊机技术 

  随车吊销的中间有个纵向油孔,其直径为六.五毫米,另有一个横向油孔,其直径为五毫米。且在随车吊销的近两头处铣有半圆槽,是用以安置紧固螺栓的,这样用以防止随车吊销在支架孔内转动。
  前随车吊和后随车吊的骑马螺栓均用中碳钢(四五)锻成,经过热处理后,其硬度为布氏(HB)二一七~二二八单位。骑马螺栓的两头有M一六×一.五毫米的螺纹,是用以安置紧固螺母的。
  前随车吊在平直状态时,两卷耳中心线间的间隔应在一零九七~一一零三毫米范围内。在自在状态时的弧高,即由两卷耳中心线到第一片上平面的间隔,应在一零一~一零九毫米范围内。当在前随车吊中心螺栓处加载荷,其弧高在一三~二三毫米时,载荷应为六六五公斤。连作两次压缩后,再用同样载荷压缩后随车吊时,不容许有永世变形。后随车吊的刚性,在变形一零毫米时,其压力应在一一八~一三八公斤范围内。@
  @后副随车吊在自在状态时的弧高,由两头头到第一片上面的间隔为五四~六二毫米。当在后副随车吊中心螺栓处加载荷,其弧高在零~五毫米时,载荷应在七八五公斤。后副随车吊的刚性,在变形一零毫米时,其压力应在一二四~一四六公斤范围内。
  随车吊使用日久后,由于疲劳或部分超载所惹起的。在汽车行驶过程中,由于每每在不屈道路上高速颠簸行驶,或采用紧急制动,造成其弯曲应力和拉应力的集中,会使随车吊折断。因此在每天行驶后清洗时,应仔细查抄随车吊有无折断。随车吊销与衬套的共同间隙应不超过一毫米。各钢板片间应贴合。钢板骑马螺栓应与随车吊有零.七~一.零毫米的间隙。每片钢板侧移应不超过第一片的二.五毫米。@


@随车吊（随车起重运输车型吊车板钩检修，板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。检查小型吊车吊钩的危险断面磨损状况，危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。型吊车吊钩的试验，大修后，吊钩应做试验检查，以1.25 倍的额定负荷悬吊10 分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。拆卸小型吊车检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑，吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。@
 






@随车吊（随车起重运输车）环境或外因引起吊车油温高的处理:环境或外因引起的油温高，其特点是随着大吊车液压油温度的增加系统压力下降不明显，采取适当措施后可以正常使用。1、环境温度高。在烈日暴晒下工作，距热源太近，长时间连续大负荷工作等。在这种情况可采取，适时停机，增大空气对流，用水冷却液压油箱等来降低温度。 2、原系统有液压油散热器的，散热器工作不良。没有足够的循环冷却条件。3、液压系统本身的设计，加工、装配上的缺陷。那就只能进行改造了，比如加装散热器，增大管路通径等。@



@随车吊（随车起重运输车）环境或外因引起吊车油温高的处理:液压油的变化引起的油温高。要经常保持油的干净，并及时更换液压油。（特别请大家注意的是，液压油箱上一般都有个空气滤芯。对这个滤芯用户往往都不重视。当施工现声场粉尘多的时候如果没有这个滤芯，粉尘就很容易吸入液压油箱的。）还有一点就是请大家注意，在更换下车总泵或马达后，一定要清洗液压油箱和滤芯，因为旧件的坏了的金属粉末可能就是油箱里。@

@随车吊及吊机技术 
  随车吊由于使用日久后,会失去弹性而变直,无法包管汽车行驶平稳性的需求,因此必须予以检验。将变形的随车吊总成拆散,查抄每片随车吊的弹性和拱度,不符合规定时,应举行热处理使恢回复复兴有弹性和拱度,其热处理步骤如下:
  (一)将旧随车吊片放在加热炉内举行正火,使炉温升到八五零~九三零°C后,连结三分钟,再由炉内取出,在氛围冷却。

  (二)将正火后的随车吊片平放在加热炉内加热,使炉温达到八四零~九零零°C后,连结三~五分钟,再由炉内取出,放在公用夹具上举行油淬(油池温度在二零~七零°C),在油池内一~二分钟后,取出随车吊片放在氛围中冷却,使其硬度为洛氏(HRC)五三单位以上,拱度符合要求。
  (三)将淬火后的随车吊片侧放在外热炉内举行回火,使炉温在五四零~四五零°C连结五零~六零分钟,然后取出,在氛围中冷却(淬火后的随车吊片应及时举行回火,不能隔天处理)。使其硬度达到布氏(HB)三六三~四一五单位。
  随车吊装在前轴和后桥上时,骑马螺栓上的螺母应交叉地拧紧,拧紧后的螺栓应露出螺母三牙以上。
  随车吊支架使用日久后,其安置随车吊销的孔会有过度磨损,这样就无法锁紧随车吊销,应予以焊补修复。@
  @随车吊的装置步骤:
  一)装置随车吊前,应明白各钢板片上的污垢,并在其表面上涂一层石墨润滑脂。
  二)前随车吊和后随车吊的衬套安置在钢板卷耳内不该伸出,两随车吊卷耳中心线(衬套中心线)应在同一平面上,且应垂直于随车吊的纵向中心线,在二五零毫米长度长,丈量的毛病不超过一.二毫米。
  三)随车吊夹必须结实地在规定地位上,不该将随车吊片压得过紧。当随车吊蒙受载荷时,随车吊夹不得拦阻随车吊片的自在挪动。

@随车吊（随车起重运输车）环境或外因引起吊车油温高的处理:、液压系统进入空气引起的油温高。液压系统中所用的液压油的压缩性小，在一般情况下，它的影响可以忽略不计。但低压空气的压缩性很大，大约为液压油的10000倍。因此即使系统中含有少量的空气，它的影响和危害也是很大的。因为溶解在液压油中的空气，在压力低时就会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象，到了高压区在压力的作用下这些气泡又很快被击破，急剧受到压缩会放出大量热量。小吊车液压油中混入大量空气还容易使油变质，降低油的使用寿命。因此必须注意防止空气进入液压系统。空气进入液压系统的主要原因有以下几个方面：管接头或液压元件密封不良，局部压力低于大气压，使空气进入系统中；油箱中的隔板损坏，使油箱内的油容易产生气泡；更换新油或检修液压系统后没有把空气排出；因管路漏油后油箱油位过低。@


@随车吊（随车起重运输车）吊车液压油油温异常升高的原因及处理办法吊车液压油油温异常升高的根本原因有以下3个方面：一是由于安全阀压力设定值太低，使液压油大部分通过安全阀流回油箱，致使液压系统做功效率太低，如负荷过大，大部分能量会转换成液压油的热能，导致温度很高：二是由于冷却系的冷却效果差，导致液压油温度过高；三是液压油在油路中循环过于频繁(往往是油量不足造成)，导致散热困难，温度升高。@

@随车吊（随车起重运输车）故障诊断应从易到难，先检查液压油箱中的油量，若油箱中油量不足，应及时添加至标准液位。加注时应注意使用牌号相同的液压油，使用前还应进行过滤。如果油量合适，则需检查油冷却系是否有阻塞现象，若查出油冷却系阻碍空气流通，应及时清洁，以保证空气正常流通，利于散热。有时风扇胶带过松、打滑，也会导致风扇效率降低，冷却效果不好，应及时检查、调整，必要时更换新胶带。
如果油量、油冷却系、风扇胶带都没有问题，可以判定是主安全阀设定压力低于标准值所致。应再次调整主安全阀的压力设定值到标准值。@
 四)前、后随车吊夹用一七毫米扳手,旋紧其上的螺母,然后在螺纹头处冲铆。
  五)用一毫米扳手,先进随车吊中心螺栓的紧固螺母。
  六)随车吊总成在自在状态时,各片间应紧密相接,相接邻两片不打仗的长度,应小于短片全长的一/四,各片间的间隙应不大于一毫米。
  缸筒系用低碳无缝钢管(二零)制成,其外径为四二.八三~四三.零零毫米,内径为四零.零零零~四零.零三九毫米,内孔壁面表面加工光洁度为▽九.其椭圆度和圆锥度不大于零.零三毫米,不直度不大于零.一零毫米。端面与轴线的不垂直度不大于零.零二毫米,缸筒壁厚度不大于零.二毫米。@




@随车吊及吊机技术 
  储液筒也是低碳无缝钢管(二零)制成,其外径为五四毫米,内径为五零毫米,一端内孔车制凹台,内径为五一.零零~五一.零六毫米,深度为七毫米,是用以安置储液筒座的,另一端车制M五二×一毫米的内螺纹,深度为一二~一三毫米,和内径为五一.零零~五一.一二毫米,深度为二七~二八毫米的凹台。
  储液筒座总成是由储液筒座和吊环焊接而成。在储液筒座底部压有三个匀称分布的凸台,是用以安置压缩阀的,其外径为五零.八八~五零.九六毫米,是与储液筒压共同后焊接成储液筒总成。焊接后,应以五大气压举行密封性实验,不容许有漏气征象。@
 @ 连杆系用中碳钢(三五)制成,杆径为一五.九六七~一五.九八四毫米,表面镀铬,其镀铬层为零.零二五毫米,表面加工光洁度为▽一零,是与连杆导向器内孔相滑动。在连杆一端安置活塞的杆径为一一.九八二~一二.零零零毫米,表面加工光洁度为▽七,其端头还车削M一二×一.二五毫米的螺纹,用以安置螺母紧固活塞的。在连杆的另一端焊接吊环。
  活塞系用灰铸铁(HT二零-四零)铸成,外径为三九.九二五~三九.九五零毫米,表面加工光洁度为▽八.活塞内孔径为一二.零零零~一二.零二七毫米,表面加工光洁度为▽五.是与连杆相滑配,表里圆应同心,其不同心度不大于零.零二毫米。活塞厚度为一一.九~一二.零毫米,两头面的表面加工光洁度均为▽七.两平面应平行,其不屈行度不大于零.零二毫米。在沿直径三二毫米圆周上均布六个三.五毫米直径的小孔,是进、排减震液的通道。活塞与节流阀片、流通阀片、流通阀限位器等都装于连杆上,组成产生回复复兴阻力的组件。
  油封弹簧系用耐油橡胶制成,外径为三四.三~三四.五毫米,孔径为一五.零~一五.二毫米,厚度为一零.七~一一.零毫米,孔的内表面有锯齿状,用以挤刮连杆杆身上的减震液不向外溢。@

@随车吊（随车起重运输车）吊车液压油过脏导致吊车故障:吊车液压油污浊、过脏，可能是油液因长期使用产生了化学变化；也可能是杂质太多发生了物理变化。只要找到造成这2种变化的原因，即可采取相应措施。在缺乏必要的检测设备、器材的情况下，判断吊车液压油是发生化学变化还是物理变化，一种比较简单且实用的方法是使用滤纸检测。 对吊车液压油取样，将油滴到滤纸上，观察其形成的油晕，若油晕出现的分层、分圈现象比较明显(中间较脏，越靠边缘越清)，说明液压油变质，必须更换新油；若油晕均匀的摊开，说明液压油杂质含量太多，要及时检查滤油器，更换滤芯，必要时更换新的液压油。@


@随车吊（随车起重运输车）吊车如何防止固体杂质混入液压系统？清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统： (1)加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服。 @


@随车吊（随车起重运输车）吊车如何防止固体杂质混入液压系统？(2)保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清锕盖、检测孔、液压油管等部位，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯 (若包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。换油地同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物。@ 

@随车吊及吊机技术 
  压缩阀是由压缩阀座、阀片、阀杆、流通阀片、流通阀弹簧片、补偿阀限位器和垫圈等组成。压缩阀是产生减振器压缩阻力的重要部件。
  压缩阀座是用灰铸铁(HT二零-四零)铸成,外径为四三毫米,止口外径为四零.零五零~四零.零七七毫米,长度为八毫米,是与缸筒压合,内孔直径为一二.零零~一二.一二毫米,厚度为五毫米,两平面的表面加工光洁度为▽七.在沿直径三二毫米圆周上钻有均布八个四毫米直径的小孔,以及在沿直径二一毫米圆周上钻有均布五个三毫米直径的小孔,这些小孔是减震液的通路。
  压缩阀片是用厚度为零.一五毫米的高碳钢皮(八零)冲成,外径为二七.八六~二八.零零毫米,内径为一二.一零~一二.二二毫米。
  节流阀亦用厚度为零.一五毫米的高碳钢皮(八零)冲成,外径为二七.八六~二八.零零毫米,深度为三.五毫米的缺口。
  流通阀弹簧片亦用厚度为零.一五毫米的高碳钢皮(八零)冲成弓形,使其具有肯定的弹力。
  上述三种零件都是采用有火的钢带冲成,其硬度为维氏(HV)四八六~六零零单位。
  流通阀片系用厚度为零.四毫米的高弹钢皮(八零)冲成,外径为三六.三六~三八.五零毫米,内孔呈梅花形,经热处理后,其硬度为维氏(HV)四八六~六零零.
  补偿阀限位器系用低碳钢(二零)制成一个六角形内螺塞,其螺纹为M一二×一.二五毫米,杆部直径为一七.八八~一八.零零毫米。@




@随车吊及吊机技术 
  压缩阀杆是用低碳六角钢(二零)制成,端部车削螺纹为M一二×一.二五毫米。
  流通阀限位器是用低碳钢(二零)制成,其外径为三五毫米,内径为一二.一零~一二.二二毫米,厚度为二.二毫米,在沿直径二六毫米圆周上钻有十个均布的四.五毫米直径的小孔。限位器一平面需精磨,其表面加工光洁度为▽七.@
 
  @减振器连杆总成装置步骤:
  (一)先将防尘罩座、吊环焊装在连杆杆身上,再装上毛毯油封盖、毛毡油封、连杆油封盖、连杆油封、油封弹簧和带有密封圈的连杆导向器。
  (二)在连杆端头先装上流通阀限位器,再装流通阀片、压圈、活塞、节流阀片、压缩阀片压圈和流通阀限位器,然后用螺母拧紧,再用冲头在端头铆冲两点。
  减震器压缩阀装置步骤:
  (一)在压缩阀杆上先装上垫圈,再套上压缩阀片和压缩阀座。
  (二)然后将带有流通阀片和流通阀弹簧片的补偿阀限位器拧装在阀杆螺纹上。
  (三)经流量查抄及格后,在端头处,用冲子铆冲两点。
  减震器装置步骤:
  (一)将压缩阀座总成与缸筒一端压合。
  (二)将缸筒套装入储液筒总成内,然后注入零.三九升减震液。
  (三)再将连杆总成装入缸筒内。
  (四)拧紧毛毡油封盖于储液筒总成上。
  (五)实验减震器性能,在室温二零°C,每分钟频率为九八~一零二毫米,行程为九九~一零一毫米时,其回复复兴阻力为一二零~一六零公斤,压缩阻力为四零~六零公斤。
  壳体上的减震器衬套孔与缸筒的不垂直度,在长度一零零毫米上允差为零.一毫米。
  壳体的两头车削M五二×一.五毫米的螺纹,用以安置缸盖的。
  缸筒内左右双方装有两个用灰铸铁(HT一八-三六)制成的活塞,这两个活塞是用两个螺栓和弹簧连装在一同的。活塞外径为三七.九五~三八.零零毫米,分成四组,每组精度允差为零.零一二毫米,分组尺寸如表五零所示。其椭圆度和圆锥度允差为零.零一毫米,活塞的表面加工光洁度为▽七,硬度为布氏(HB)一六三~二二九单位。活塞装入缸筒内的共同间隙为零.零三八~零.零六三毫米。@