秋山印刷机BDT128-104墨量控制板不工作维修

  凌科自动化为您提供秋山印刷机BDT128-104墨量控制板不工作维修的服务承诺：
1.价格：根据实际情况报价，报价时我们将为客户说明每一笔维修费用的来源；
2.产品维修后，本公司免费质保3个月，其中本公司在维修产品后贴有标签，所以维修标志是判断是否在保修范围重要依据，请客户保护好；
3.维修时间：标准维修时间2-3个工作日，加急1-2个工作日(需异地订购的特殊元器件除外)；
4.对于修复不成功，并经过工程师确认维修不了的，我们无条件退款。

  秋山印刷机常见故障如下：

    秋山印刷机BDT128-104墨量控制板不工作维修印品在后一色组容易上橡皮（剥皮），这是什么原因引起的？如何处理？
　　（1）收纸牙垫磨损，与压印滚筒牙垫之间的间隙太大，整个链排或个别牙齿不能叼住纸张。
　　解决方法：更换收纸牙垫，并调节收纸牙垫相对于压印滚筒牙垫的间隙，使间隙值达到0.3mm左右。
　　（2）收纸链排调节不当，闭牙时间太晚或与压印滚筒之间无共同交接时间。
　　解决方法：仔细调节收纸链排。
　　（3）由于机组间的交接问题，后一组压印滚筒叼纸尺寸太小，致使收纸链排叼纸尺寸太小，无法克服纸张与橡皮布间的剥离拉力。
　　解决方法：首先解决印刷机组间的牙排交接问题。
　　（4）收纸链排两端支座上的链节磨损，链排座中的轴承损坏或磨损、收纸链排的转动轴两端磨损，使得收纸链排的开、闭牙时间不确定。
　　解决方法：全面修复收纸链排转动轴、修复或更换收纸链排座，对链排座做精确定位。
　　（5）收纸弧形导轨磨损，收纸链排与压印滚筒进行纸张交接时，收纸链排本身出现跳动，导致收纸链排叼纸尺寸太小。
　　解决方法：更换收纸弧形导轨。

      秋山印刷机BDT128-104墨量控制板不工作维修收纸链条拉长较为严重，在张紧链条时，已经到了调整极限。此现象将造成怎样的后果？
    （1）由于收纸链条中的连接销轴及连接套出现磨损，从而导致链条拉长，当磨损达到一定限度时，销轴的强度下降，尤其是链排两端支座的销轴磨损为严

重。当销轴的磨损达到一定限度时，甚至有断裂的危险，会导致收纸部分产生重大事故。
    （2）链条拉长后，链条与链轮轮齿之间的吻合度下降，加速了收纸链轮的磨损，严重时会使收纸链轮的轮齿掉落。
　　（3）链排两端支座的销轴磨损后，收纸牙排与压印滚筒牙排的交接不稳定，造成撕纸故障，并且影响收纸过程的稳定性。
　　

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    秋山印刷机BDT128-104墨量控制板不工作维修常见维修产品及故障现象：     
    1.触摸屏、人机界面、控制面板
    常见故障现象有：通电不显示、触摸屏不灵、触摸后鼠标跑偏、面板按键无反应、触摸表面碎裂、花屏、白屏、闪屏及程序等故障维修；
    2.伺服驱动器
    常见故障现象有：驱动器报警、无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地故障、参数错误、有显示无输出、编码器报警、模块损坏等；
    3.伺服电机(伺服马达)
    常见故障现象有：1.电机上电、机械振荡(加／减速时) 2.电机上电、机械运动异常快速(飞车) 3.主轴不能定向移动或定向移动不到位 4.出现NC错误报警 5.伺服系统报警 6.编码器报警 7.电机卡死等；
    4.工业电脑、工控主机
    常见故障现象有：开不了机、上电后不工作、开机进不了系统、开机后自动重启或频繁重启、开机跳过系统介面滚动条会黑屏、蓝屏、自动重启或关机；
    5.变频器
    常见故障现象有：整流模块损坏、逆变模块损坏、上电无显示、显示过电压或欠电压、显示过电流或接地短路、电源与驱动板启动显示过电流、空载输出电压正常、带载后显示过载或过电流.

  秋山印刷机BDT128-104墨量控制板不工作维修 怎样排除变频器的瞬间停电故障? (1)瞬间停电的特点 现在的许多变频器多具有瞬间停电自启动功能,对于数毫秒以内的瞬间停电,变频器 的控制电路工作不会受到影响,仍然可以正常工作。但如果瞬间停电达到数10ms以上时, 这时不仅会使控制电路出现误动作,主电路也不能提供供电,变频器将会停止工作。 (2)处理方法 对于瞬时停电后要求变频调速系统继续工作的,则应在系统设计时选择具有瞬间停电 功能的变频器,外部控制回路应设有瞬间停机补偿方式与测速单元。一旦电源恢复以后, 通过速度追踪与测速电动机检测的信号来防止在系统加速中的过电流出现。 (3)需要说明的问题 对于必须要求连接运行的变频调速系统,应考虑给变频器设置自动切换的不停电电源 装置系统。 变频器的控制电路常见故障主要表现为启动、运转、过流、过压或电动机发热等方面。

  高斯印刷机RA104BDT97-50电路板故障维修 1、加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到频率所需时间，减速时间是指从频率下降到0所需时间，通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间，在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压， 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸，加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出加减速时间， 2、转矩提升 又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法，设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行，如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线，对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象， 3、电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护，本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器， 电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%， 4、频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值，频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能，在应用中按实际情况设定即可，此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上

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