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    印刷机飞达日常操作之-桑纳印刷机RA104BDT97-50电路板故障维修常见故障及处理方法

    1、纸张不平整，边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，印制张边缘上翘成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分：一部分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，两部分气流使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去作用，而造成双张或多张，甚至大叠进入输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。

    2、装纸高度超过档纸牙允许高度。根据以往的印刷经验，一般装纸的高度，应低于档牙纸5mm左右。若调节不恰当，超过其允许范围，将会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是用塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度解决。

    3、吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸变太少。根据以往的操作经验，一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。一般将输纸机整体调进一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来进行解决。

   4、纸张太薄时，风量调节不当。当印刷70g/m2的薄纸时，如果风量调节不当，也容易产生双张或多张。一般的处理方法有以下几点：

（1）向下调节吹风脚，增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离；

（2）适当调小风量；

（3）减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减少风力；

（4）把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。
   5、纸张没有松透或有粘结。一般是在裁切纸张时，切刀口有粘结，或者印刷半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张。所以，纸张在印刷前，即纸张在装入机组时，一定要用力抖开叠齐，对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。
   6、吹风压脚磨损。当吹风压脚使用一段时间后，便会磨损，当它向下压住纸张时，纸张就会弄成一个斜角，作用力就改变方向，纸张就会向前推移，使挡纸毛刷失去作用，分纸吸嘴下来吸纸时就吸在纸张的边缘，而形成双张或多张。一般是采用更换新的吹风压脚来处理，若磨损不太严重，可以采用焊接铜片，然后再用锉刀挫平的方法来解决。

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    七、数控机床、加工中心电路板；
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    小森印刷机喷粉机控制盒维修电话 变频器无故障显示,但不能高速运行怎么办? (1)检查方法 对这种故障,应先检查变频器本身是否异常、参数设置是否正确、调速输入信号是否 正常。如均正常,且运行时测得变频器直流母线电压只有约450V(正常值应为580~600V), 则这种故障多是缺相(缺一相)引起的,应检查电路中的空气开关接触是否良好。 (2)故障原因 变频器输入缺相不报警仍能在低频段工作,是因为多数变频器的母线电压下限为400V, 而当母线电压降至400V以下时,变频器才显示直流母线电压低故障。当两相输入时,直 流线电压为 大于400V。当变频器不运行时,由于滤波电容器的作用,直流电压也可达到正常值。 新 型的变频器都采用PWM(脉宽调制)控制技术,调压调频的工作在逆变桥完成,所以在 低频段输入缺相仍可以正常工作,但因输入电压、输出电压低,造成异步电动机转矩低 频率上不去。高宝印刷机ELSAWINER1000/T2D板专业维修 16、节能控制 风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效， 要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常，究其原因有： (1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大， (2)对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中， (3)启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当， U/f恒定控制 U/f控制是在改变电动机电源频率的同时改变电动机电源的电压，使电动机磁通保持一定，在较宽的调速范围内，电动机的效率，功率因数不下降，因为是控制电压(Voltage)与频率(Frequency)之比，称为U/f控制，恒定U/f控制存在的主要问题是低速性能较差，转速极低时，电磁转矩无法克服较大的静摩擦力，不能恰当的调整电动机的转矩补偿和负载转矩的变化;其次是无法准确的控制电动机的实际转速，由于恒U/f变频器是转速开环控制，由异步电动机的机械特性图可知，设定值为定子频率也就是理想空载转速，而电动机的实际转速由转差率所决定，所以U/f恒定控制方式存在的稳定误差不能控制，故无法准确控制电动机的实际转速

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