模拟量输出
模拟量输出/入模块使用方法
一、模拟量输出(PLC→硬件如PLC→变频器) 目前公司都采用的是0-10V电压型模拟量输出通过HMI→PLC→变频器来改变电机转速.。 二、模拟量输入(硬件→PLC如变频器→PLC) 通过变频器转速变化反馈给PCL再到HMI显示为实际转速值 目前公司采用了电流或电压型两种输入
1、 DANFOSS或Schneider变频器采用模拟量输入采用的是0—20ma电流输入 电流拔码开关设置SW1、SW2——NOSW3、SW6——OFF其他保持OFF。
2、 FST变频器采用的是0—10V电压输入 电压拔码开关设置SW1、SW3——NOSW2——OFF其他保持OFF。
3、模拟量电流/电电压输入接线方式 电流RA、A+短接——接变频器“+”OUT A-接变频器“-”OUT 电压不用短接RA、A+分别接A+、A-对应变频器的信号线RA不接为空。 一个模块中既有电压又有电流输入时接线方式和上面电流、电压接线方式一样只是在电压型电路中要串联一个500欧的电阻来实现。
1、两线制(本身需要供给24vDC电源的,输出信号为4-20MA,电流)即+接24vdc,负输出4-20mA电流。
2、四线制(有自己的供电电源,一般是220vac ,信号线输出+为4-20ma正,-为4-20ma负。 PLC: (以2正、3负为例)
1、两线制时正极2输出24VDC电压,3接收电流),所以遇到两线制传感器时,
一种接法是2接传感器正,3接传感器负;跳线为两线制电流信号。
二种接法是2悬空,3接传感器的负,同时传感器正要接柜内24vdc;跳线为两线制电流信号。
(以2正、3负为例)2、四线制时正极2是接收电流,3是负极。
(四线制好处是传感器负极信号与柜内M为不同电平时不会影响精度很大,因为是传感器本身电流的回路)遇到四线制传感器时,一种方法是2接传感器正,3接传感器负,plc跳线为4线制电流。
(以2正、3负为例)
3、四线制传感器与plc两线制跳线接法:信号线负与柜内M线相连。将传感器正与plc的3相连,2悬空,跳线为两线制电流。 (以2正、3负为例)
4、电压信号:2接传感器正,3接传感器负,plc跳线为电压信号。
西门子300输入模块与模拟量的连接问题 西门子300输入模块与模拟量的连接问题:当331与热电偶,压力传感无件.位置传感元件连接时,怎么处理数值的呢?这方面的资料能给小点推荐一下吗?PLC程序里面的字等的处理我会的,但是怎么知道比如说:50度是相对于字是多少?还是,我用压力传感器,那字又得不同了呀.哎,说不清
A)你看这样说对你有帮助没:如果是热电偶或热电阻,你就把PIW的值除以10;如果是4-20mA信
号,你就用这个公式转换:PV=(OV-OSL)*(PH-PL)/(OSH-OSL)+PL注:PV为你要显示的测
量值,PH、PL为仪表的上、下限。OV为通道测量得出的值,OSH=27648,OSL=0。又一般情况
下,仪表下限为0,即PL=0,所以此公式可以简化为PV=OV*PH/27648.0。
B)上面说的没有错,关于压力等信号,你可以用FC105实现
。
C)你看看PLC模版说明就明白了
D)可以使用标准信号转换模块,把多种信号转换成标准的4-20mA或0-5V,这样还可以解决信号不稳
定引起的系统问题,有效的保护PLC.
E)如果是S7-300/400系统,。可以采用FC105,也可以自己编程,首先整数转换为双整数,双整
数转换为实数,然后实数除,实数乘。
F)刚接触step7,上位是wincc,像温度,压力这样的模拟量输入点,只要求在上位机显示,我在
step7符号表里是用PIW这样的直接外部输入格式的,在用wincc做上位的时候看见好像要从step7的
DB块里读数据啊,那这些模拟量点在step7里到底该怎么处理呢?怎样从硬件组态分配的地址里读
取,然后让wincc对应上,然后在上位机上显示呢?呵呵,菜鸟刚接触,请高手帮忙,谢谢!上海启水自动化科技有限公司 在与德国 SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧密合作过程中,建立了良好的相互协作关系,在可编程控制器、交直流传动装置方面的业务逐年成倍增长,为广大用户提供了SIEMENS的最新 技术及自动控制的最佳解决方案,
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G)将您读入的数据存入DB块中,Wincc读取DB中的数据。Wincc不能直接操作PIW,PQW等外部点。
H)sm331 工作时有没有指示灯亮,刚上电的时候红灯会亮一会儿正常工作时,模拟量模块没有亮
的!模拟量模块除了SF灯外,其余灯是不会亮的,只有SF灯亮的情况下说明模块本身或者接线存在
问题。正常时是不会亮的,组态错误,接线错误都会亮
I)用系统库啊,我吊用FC105的,输入显示上下幅度就行了,好用啊,程序是系统加保护的,要看算法,我有解保护软件。
J)如果是热电偶,则把数值除10即可,其它调用FC105,注意单极性还是双极性,双极性就是有
负值,单极性对应值0~27648,双极性对应-27648~27648
K)太他妈简单了: L PIW400 //采集到的输入 T mw100 //将WORD格式变成整数
ITD //将整数转换成双整数 DTR //将双整数转换成浮点数即小数 L MD200 //此数为
零点,由你自己根据现场表调定 +R L MD300 //此数为比例,由你自己根据现场表调定
*R T MD400 //此数为结果.实践证明结果比FC105准确,因为FC105我看过里边的程序根本就没
有调零点,而且完全标准的0~20mA或4~20mA信号是不存在的,总有差别,还不如用现场表比对来得
OK.根据上面公式,侧一高一低两个数就可算出响应传感器的MD200和MD300.如果有相关资料交换
的,我还可以给你带滤波的算法.
L)硬件上配AI输入模块,(可在功能块是设定数据输入类型),然后在程序中直接调用FC105给
定,AI地址、输入极性(仅电压信号),和实际值的上下限,就可以在输出中得的对应的实际值,
FC105可在标准功能厍中找到,如不懂用法,可在选中后按F1看帮助。 看AI模块的接线图和D/A转
换的规则,自己编程嘛
M)不可能,我一直在用啊,怎么会呢,8点,4通道没有任何关系,哪怕你 ,只用了
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CP342光钎通讯模块 6GK7342-5DF00-0XE0 西门子342-5光纤通讯模块
CP343以太网模块 6GK7343-1EX30-0XE0 西门子343-1以太网通讯模块
6GK7343-1EX21-0XE0
6GK7343-1CX00-0XE0
6GK7343-1CX10-0XE0
6GK7343-1GX20-0XE0
6GK7343-1GX21-0XE0
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入模块使用方法
一、模拟量输出
(PLC
→硬件,如
PLC
→变频器
)
目前公司都采用的是
0-10V
电压型,模拟量输出,通过
HMI
→
PLC
→变频器来改变电机转
速
.
。
二、模拟量输入
(
硬件→
PLC
,如变频器→
PLC)
通过变频器转速变化反馈给
PCL
再到
HMI
,显示为实际转速值;
目前公司采用了电流或电压型两种输入:
1
、
DANFOSS
或
Schneider
变频器:采用模拟量输入采用的是
0
—
20ma
电流输入,
电流拔码开关设置:
SW1
、
SW2
——
NO
,
SW3
、
SW6
——
OFF
,其他保持
OFF
。
2
、
FST
变频器:采用的是
0
—
10V
电压输入
电压拔码开关设置:
SW1
、
SW3
——
NO
,
SW2
——
OFF
,其他保持
OFF
。
3
、模拟量电流
/
电电压输入接线方式?
电流:
RA
、
A+
短接——接变频器“
+
”
OUT A-
接变频器“
-
”
OUT
电压:不用短接
RA
、
A+
,分别接
A+
、
A-
对应变频器的信号线,
RA
不接为空。
一个模块中既有电压又有电流输入时,
接线方式和上面电流、
电压接线方式一样,
只是在电压型电路中要串联一个
500
欧的电阻来实现