在编写PLC程序之前，首先应对系统的特点和运行过程进行分析。
在一般的工业生产过程中，系统内每台设备开始时均处于初始状态。
　　初始状态包括：
　　a．供设备用电的电源正常。
　　b．设备选择在自动方式，即PLC控制方式。
　　c．该设备的保护、控制及信号已复位。在确定每台设备均满足初始
状态后，由操作员下达起动命令，整个系统从初始状态出发进入起动过程。
自检中任一台设备不满足起动的初始条件均不能进行起动操作。在起动过程
中各设备状态不断改变，各个单体设备根据工艺流程顺序起动运行，向稳定
运行状态前进，最后进入稳定运行状态。稳定运行状态的时间视生产情况确定。
当一段生产工作完成后，由操作员操作或由停车条件自动发出停车命令，
系统即进入停止过程，待最后一台设备停止完毕后，整个系统又回到了初始
状态，等待下一周期。
　　1）在初始阶段，系统各设备自检发生的故障
　　a．供电电源或设备不正常。
　　b．设备控制状态是否选择自动方式。
　　c．未排除故障。
　　2）起动故障常见起动故障为起动超时故障，即PLC驱动输出继电器动作，
在正常时间内电动机未能相应起动。
　　3）运行故障在系统运行中，可能出现电动机过载跳闸、自动方式被人为
改变、保护人身和设备安全的急停开关动作等突发性事件或故障。以上故障和
信号任一种出现，均应将PLC程序立即转入执行停止命令阶段，按程序设定停
止生产流程，对于这种需立即中止生产过程的故障，称之为一类故障。
　　在实际生产中还有另一种故障不需要立即停止生产流程，如除尘器，
该类设备在整个生产流程中属于附属设备，如不运行也不会影响生产的正
常进行，当其发生故障时，PLC系统可先停掉该设备并向操作员发出声、
光报警信号，由总调度室指派维修人员进行设备检修而PLC系统可继续执行
生产主流程程序，这类故障可称为二类故障。

FBM01
FBM02
FBM03
FBM04
FBM05
FBM06
FBM07
FBM09
FBM10
FBM12
FBM18
FBM201
FBM202
FBM203
FBM204
FBM205
FBM206/P0916CQ
FBM207
FBM207B
FBM207C
FBM211
FBM214
FBM217
FBM223
FBM224/P0926GG
FBM237
FBM242
FBM41
FBM42
FBM44
130K-N4-LLPF
130M-N4
CP30
CP40B
CP60
DNBT P0971WV
E69F-TI2-JRS
FBI10E
FCM100E
FCM100Et
FCM10E
FCM2F2
FCP270
FPS400-24
IPM02
IPM2-P0904HA
K0143AA-P K0143AC-A
P0400BJ
P0400DL
P0400GH
P0400HE
P0400HH
P0400TH-F
P0400VE
P0400VP-CMP10
P0400VT
P0400ZG
P0500JX
P0500RG
P0500RU
P0500RY
P0500SR
P0500WX
P0700HU
P0700WB
P0800CE
P0800DA
P0800DB
P0800DC
P0800DG
P0800DO
P0800DV
P0901VK
P0902BM
P0902YU
P0903CW
P0903MU
P0903NQ
P0903NW
P0903ZE
P0903ZN
P0903ZP
P0904BH
P0904BS
P0904FH
P0911QB
P0911QB-C
P0911QC-C
P0911QH-A
P0911VJ
P0912CA
P0912CB
P0914XA
P0914XB
P0914YM FCM10E
P0914ZM
P0916AA
P0916AC
P0916AE
P0916AG
P0916AW
P0916BX
P0916CP FCM10EF
P0916DB
P0916DC
P0916FJ
P0916FK
P0916JP
P0916JS
P0916JS-0E
P0916JW
P0916PW
P0917HD FBM223
P0926CC
P0926CP-ZCP270
P0926GH
P0926JM
P0950CA
P0960AW CP30
P0961EF-CP30B
P0960HA
P0960JA-CP40
P0961BC-CP40B
P0961BD-GW30B
P0961CA
P0961FR-CP60
P0961FR-CP60S
P0970BC-DNBI
P0970BM