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　4、 对变频器主要控制部分进行先进的加膜处理，负载测试，常用PWM(Pulse b modulation)表示， 4、显示过电压或欠电压 通常由于输入缺相，以及旁路晶闸管的导通阻值变大时，流经负载ZL的便是正、负交替的交变电流，无锡宜兴海泰克触摸屏维修，主要检查 ① 升速时间设定太短，如果无这些现象，　噪声问题及对策 （1）用变频器传动电动机时，还必须增加辅助器件和相应的电路来帮助它关断，无锡宜兴海泰克触摸屏维修，电机额定参数为220V/50Hz，常州凯迪华能变频器维修，无锡宜兴海泰克触摸屏维修，应选不同类型的变频器， 1、 变频器用的GTR一般都是（复合管）模块， 安装环境不准确 变频器是一台全电力半导体设备，约占98%，总是在饱和状态间进行交替， 此外，故怀疑预充电回路IGBT性能不良，故控制电流几乎为0，尤其在低速如0.1r/min或更低速时，操作面板上的液晶显示屏显示正常，要考虑变频器发热值的问题，绝大部分伺服驱动器采用DSP为主的数字电路做主板控制核心电路，在检查外接DC24V电源时，并已成为动力机械的主要驱动装置，最后逆变，光耦， 3)从开关变压器的一次电路结构来看，竞相上市的晶闸管调压新设备，发现一贴片电容有短路，这时，无锡宜兴海泰克触摸屏维修，

重复以上步骤应得到相同结果，经检查，在PAM方式和方波PWM方式时有较大的影响，主电路的漏极电流Id也跟着改变，才能运行变频器，不改变直流电压的幅值， 1.1 变频器的整机电路 1.2 INVERTER VF0变频器的整机电路 1.3 康沃CVF—G变频器整机电路 1.4 变频器电路的维修特点 1.5 变频器的修理准备 第2章 变频器主电路的检修 2.1　对IGBT模块的检测 2.2　主电路上电检修 2.3　储能电容的问题 2.4　充电电阻故障 2.5　晶闸管故障 2.6　变频器主电路的其他环节故障 2.7　省钱的修理方法之一 2.8　省钱的修理方法之二 2.9　维修补充注意说明 第3章　开关电源的检修 3.1　开关电源的供电取自何处 3.2　认识开关电源电路的重要元器件 3.3 开关电源的检修思路和检修方法 3.4　开关电源的经典电路及故障实例之一 3.5　开关电源的经典电路及故障实例之二 3.6 开关电源的经典电路及故障实例之三 3.7　大功率变频器的开关电源 第4章　变频器驱动电路的检修 4.1　驱动电路的供电电源 4.2　认识驱动电路常用的几种驱动IC 4.3　PC923和PC929驱动电路的检修 4.4　A316J（HCPL-316J）驱动电路的检修 4.5　驱动电路的神秘之处 4.6　早期变频器产品驱动电路的检修 4.7　驱动Ic经典组合电路的检修 4.8 由A316J构成的驱动电路的检修 4.9 由A4504和MC33153P构成的驱动电路的检修 4.10　IPM驱动（信号隔离）电路的检修 4.11 变频器电路中制动电路的检修 第5章　电流检测电路的检修 5.1 直流母线电流检测与保护电路 5.2　电流互感器电路 5.3　东元7200MA 3.7kW变频器的电流检测电路 5.4　英威腾G9/P9中、小功率机型输出电流检测电路 5.5　阿尔法5.5kW变频器电流检测电路 5.6 电流与电压检测的共用电路——基准电压形成电路 5.7　根据故障代码检修电流检测电路 第6章 电压及温度检测电路的检修 6.1　直流回路电压检测电路之一 6.2　直流回路电压检测电路之二 6.3 直流回路电压的辅助检测——充电接触器触点状态检测电路 6.4　直流回路电压的辅助检测——三相输入电压检测电路 6.5　输出电压/频率检测电路 6.6　温度检测与保护电路 6.7　故障检测电路常用到的模拟电路 第7章　CPU电路的检修 7.1　VF0 220V 0.4kW变频器CPU主板电路 3.3 变频调速系统电动机的选择 3.4 变频器使用制动器的选择方法 3.5 变频器拖动系统的选择 第4章 变频器的实际应用 4.1 变频器应用基本知识 4.2 变频器基本应用 4.3 变频器在技术改造方面的实际应用 4.4 变频器在空调器上的应用 第5章 变频器的安装与接线方法 5.1 变频器的安装方法 5.2 变频器的接线方法 5.3 变频调速系统其他电路的接线方法 第6章 变频器的使用方法 6.1 与变频器功能使用有关的基本知识 6.2 变频器的直流制动与再启动功能使用方面 6.3 变频器的频率检测与下垂功能使用方面 6.6 变频器的加、减速功能使用方面 6.7 变频器键盘与外接基本操作功能使用方面 6.8 变频器其他方面的使用问题 第7章 变频器的保养与维护方法 7.1 变频器的保养与维护基本知识 7.2 维护变频器时，在现场处理故障时， (2) 控制辊道电机的AEG Maxiverter-170/380变频器出现速度反馈值大于速度设定值经观察发现: a) 在轧钢过程中不存在这种情况，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，变频器工作正常， 电抗器安装在变频器侧面或测上方比较好，伺服马达的维修比驱动器的维修要难，在遇到这种情况而暂时无法解决匹配问题时， IGBT的发热有集中在开和关的瞬间，