矿井提升绞车电控系统具备良好的控制性能，和完善的保护性能，保证提升系统可靠地运转。矿井设备工作的好坏，直接影响了生命与财产的安全以及产量和生产率，特别是提升绞车，在安全性、可靠性方面要求极高，对其而言较高的可靠性能就是使提升容器按要求快速、准确的到达规定位置，保证长期高效运行。矿井提升绞车电控系统采用全数字的可编程控制技术，在工作中一定要对各设备进行日常的维护与保养，具体应做到以下几个方面：
一、交流接触器
接触器在日常工作中如发生较大噪声可用压缩空气或小毛刷等，清除磁铁版面上的尘垢；接触器的触头由于电弧而产生烧黑或烧毛现象，并不影响其性能，不必清除，否则会促使触头提前破坏；若触头和灭弧罩上有松散金属小颗粒应予以清除。http://www.zkcd.com.cn
二、可编程控制器
1、定期检查
结合对其他设备的检查，定期检查应注意以下几点：a、是否因为其他发热体或阳光直射的缘故，机内温度异常升高；b、导电性尘埃是否落入机内；c、配线、端子是否松动，有无异常现象。
2、可编程控制器的内部电池
可编程控制器内没有导致其寿命缩短的易耗件。存储器备用锂电池需3－5年定期更换。当电池电压下降，电源ON时，面板上的“BATT.V"LED灯亮，从亮灯算起，电池一个月有效。但是也有发现迟的时候，所以发现该指示灯亮后，应尽快更换电池，以免停电，造成内部程序丢失。
三、触摸屏
1、日常维护
用浸了中性清洁剂水溶液的软布拧干后擦拭显示器，而不能用油漆、有机溶剂或强复合酸；定期更换橡胶垫圈，防止水浸入GP导致其损坏。
2、定期检查
操作环境：温度在允许范围0-40 ℃，湿度在允许范围30-85%RH，且无腐蚀性气体；电气规格：输入电压适合范围：DC20.4-27.6V；附属物件：检查电缆连接有无松动，安全夹具是否安全，以及橡胶垫圈是否清洁等。
四、旋转轴编码器
定期清洁旋转轴编码器表面上的水及油污；定期检查旋转轴编码器，防止由于振动发生误脉冲，造成的系统故障。
五、主控部分
定期清扫主控台内外的灰尘；检查并校正仪表及指示灯指示的正确性；检查各个按钮及转换开关是否灵活，触点接触是否良好；校正深度指示器指示是否正确；检查光电开关、轴编码器是否有断线或松动、损坏；定期检查主令控制器、手闸控制器的各自轴编码器（或电位器）的起始输出量，防止由于振动引起位置变化而造成的系统故障。