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SIEMENS C98043-A1006-L2
SIEMENS C98043-A1006-L2
产品价格:¥1231
上架日期:2015-05-11 13:52:09
产地:德国
发货地:厦门
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详细说明

    Siemens Simoreg Steuerplatine C98043-A1006-L2

    Siemens Simoreg Steuerplatine C98043-A1006-L2

    Siemens Simoreg Steuerplatine C98043-A1006-L2

    对于使用 Allen-Bradley CompactLogix、ControlLogix 或 GuardLogix PAC 及 Allen-Bradley Kinetix 伺服驱动器的机器而言,PowerFlex 527 变频器是一款理想的辅助工具。PowerFlex 527 变频器使用与 Kinetix 伺服驱动器共享的嵌入式指令,能够提供与 Kinetix 伺服驱动器相同的配置、编程和控制用户体验,帮助节省宝贵的工程设计时间。

    此外,PowerFlex 527 变频器还能够为泵、风机和进料出料传送带等机器应用提供低成本解决方案,对相关感应电机进行简单的速度控制。该伺服驱动器可处理更为精确的电机控制操作,包括速度控制、转矩控制和定位控制。

    “到目前为止,大多数机器制造商对变频器编程的重视程度远不如伺服驱动器,但他们将很快认识到变频器编程的价值所在,”罗克韦尔自动化组件级变频器业务经理 Jimmy Koh 介绍,“我们开发这款变频器的目的是,在一定程度上降低设计复杂性、提供最佳性能等级并促进下一代源代码级集成。”

    用户可利用源代码级集成将 PowerFlex 变频器无缝集成到罗克韦尔自动化集成架构系统中,这有利于减少系统配置和编程所需的时间和工具。PowerFlex 527 变频器采用 Studio 5000 软件中定义的运动指令集实现机器控制和电机同步,将源代码级集成提升到一个全新水平。

    完成编程后,用户可以更加轻松地将变频器配置文件传送到新机器中,无需像以往一样费力地逐行复制。此外,Allen-Bradley Logix PAC 系列还能够自动检测更换后的变频器并通过 EtherNet/IP 下载所有配置设置,帮助缩短停机时间。

    PowerFlex 527 变频器使用标准 EtherNet/IP 基础架构,具有内置双端口 EtherNet/IP 功能。该基础架构能够确保联网安全,有助于减少实施 SIL 3/PLe 安全解决方案所需的硬件、接线及人工成本。

    安全联网还可节省面板空间,同时允许用户访问更多有关机器安全故障及原因的诊断数据,而且无需使用任何接触器或继电器。PowerFlex 527 变频器是首款具备此功能的 Allen-Bradley 变频器。该变频器还提供嵌入式安全断开扭矩功能选项,确保硬接线安全。

    PowerFlex 527 变频器提供五种框架尺寸,额定功率范围为 0.4 到 22 kW(0.5 到 30 Hp),支持 100V 到 600 V 全局额定电压。

     

    内装式力矩电机 1FW6
    适用于极高转矩和高精度应用的内装式力矩电机EnlargeTorque Motoren 1FW6
    这些内装式电机为液体冷却式、多极永磁交流同步电机。这些电机是以内装组件的形式提供的。另外,完整驱动装置还需要一个轴承和编码器系统。To the top of the page1FW6 内装式力矩电机,可用于:(优点)高动态响应高重复性无需联器或齿轮箱等机械传动部件To the top of the page1FW6 内装式力矩电机 – 产品系列概览:(功能特点) 取决于型号和类型通过右侧的“全部信息… --> 技术信息 --> 技术概览”(Everything about... --> Technical Inbation --> Technical Overview),可获得详细技术数据额定转速*:40 - 650 rpm额定转矩*:109 - 5,760 Nm最大转矩*:179 - 10,900 NmTothe top of the page1FW6 内装式力矩电机 – 典型应用领域(详细)旋转分度机器、回转台、旋转轴
    回转轴(5 轴机床中的 A、B、C 轴) 单主轴和多主轴机床的转塔分度和圆柱分度 动态刀库铣床中的旋转主轴
    标签1FW,内装式力矩电机 1FW6,1FW6 内装式力矩电机,1FW6 力矩电机,力矩电机 1FW,力矩电机,力矩电1FW[电工技术]电动机星三角启动电路图』此种接法只适合于电动机正常运行时为三角型联接。
    所需主要元器件:三个交流接触器,一个热继电器,一个时间继电器,启动、停止按钮各一,熔断器两个。
    三个接触器作用:一个为主电路接通电源,一个为Y型启动,一个为△启动。
    时间继电器作用:通过设定确定星型到三角型转换的时间,需要延时触点。
    热继电器作用:提供过载保护。
    熔断器作用:为电动机提供短路保护。
    了解Y--△
    星三角启动原理图

    这是一种降压启动方式,适用的电机有局限性,能降多少压,怎么个算法,看下面的:

    点击在新窗口查看原始图片

    可以看到通过Y--△,能够实现降压启动,降压起动时的电流为直接启动时的1/3。

    下面重点巩固一下接线方式,这个看过很多次,也画过很多次,过了一段时间,今天再画时,又有些健忘了。无奈,继续加强。

    先来看一下主接线图。

    星三角启动接线图

    Y根据上面一次回路的分析,再看这个控制回路,很简单的,按下启动按钮SB2,主回路电源启动,KM线圈得电,其常开触点闭合,实现自保持,SB2复归;下面的时间继电器线圈回路和KM-Y线圈回路也接通,这时Y型启动已经实现,通过时间继电器时间的整定,Y型回路的时间继电器NC(常闭)触点得电后要延时打开,使Y启动保持住,而△回路KT的NO(常开)触点得电后要延时闭合,使得△型回路不得电,同时Y型启动的接触器常闭接点对△回路有闭锁(Y-△两回路都要有闭锁)。整定时间到后,时间继电器的常开触点瞬时闭合,接通△型回路,KM-△线圈得电,其常开触点闭合,起保持作用,而其常闭触点断开,切断Y型启动回路,同时另一个常闭触点使得KT时间继电器回路断开,KT线圈失电,常闭瞬时复归,常开也复归,电机此时已经处于正常运行状态,实现了降压启动。
    这里最需要注意的就是时间继电器的触点,带有延时的触点,是得电延时还是失电延时,一定要记牢才行,这里也是从网上学到的一个口诀,记住了也就好处理了。

    左凸右凹,延头瞬尾;左凹右凸,瞬头延尾;

    凹凸都有,延头延尾;NO NC看常态。

    这里凹凸指的是触头上面那个半弧,先要把触头竖起来,左右指的是触头相对于中间的直线是在左边还是右边,延头瞬尾,意指:线圈得电后,触点延时动作,而失电后,瞬时瞬时动作;瞬头延尾,意:线圈得电后,触点瞬时动作,失电后,延时复归。凹凸都有的,得电延时动作,失电也延时动作。NO指常开,NC指常闭,看常态,没得电它是常开还是常闭。
    时间继电器触点

    结合口诀,都很好理解了。

    电动机电气控制联锁学习很重要,从一个知识点能够想到其他的,尤其是对于电气这东西,处处都是知识。自己整理的,看到的朋友们,希望对你们也有帮助,有不对的请指出,我们互相学习。1. 服务对象

    仪征化纤股份有限公司PTA装置溶剂脱水塔TA装置是将原料对二甲苯(PX)、溶剂醋酸(HAc)、催化剂醋酸钴和醋酸锰(Co-Mn)、助催化剂或称促进剂溴化氢(HBr)以及空气连续送入氧化反应器,反应在一定压力和温度的条件下,经过一步氧化生成粗对苯二甲酸(CTA),然后经过结晶、催化加氢除去4-CBA等杂质,得到纯度99.9%以上的精制对苯二甲酸(PTA)。因此PTA装置分氧化和精制两个单元。其中,溶剂脱水塔是氧化单元的一个重要组成部分。图1是PTA装置溶剂

    脱水塔流程示意图。图1 PTA装置溶剂脱水塔示意图3. 原操作情况及存在问题

    PTA装置产量由25万吨/年扩容到32.5万吨/年,改造后的溶剂脱水塔T-403的负荷增加到原来的130%,塔内压力和温度有所下降。在2000年下半年,该塔脱水后溶剂中水含量控制在6%到8%之间,塔顶含醋酸量的平均值在3.0%以上,远远超过设计指标。当时常规控制存在的主要问题是:塔的操作弹性较小;在高负荷情况下塔的分离效果达不到原设计指标,即塔顶醋酸含量在0.8%以下。在常规控制调节下,回流量超过42吨,就很容易产生液泛情况。2001年上半年,塔的填料和筛板构造经过了改造,仪表也重新进行了调校。塔釜压力进一步降低,整个塔段的压差由原先的20kpa左右下降到10kpa左右,此时即使回流量的显示值稳定在38500kg/hr时,塔的操作运行就处在液泛的边缘。

    由于精馏过程具有滞后大、动态响应慢、非线性严重、控制回路关联性强等特点,操作难度很大。常规控制靠人工调整塔釜温度或回流量的设定值,甚至直接调节阀位的开度,这些都是间断性的而且执行起来具有随机性。控制系统的运行好坏因操作人员的技术水平、习惯和错觉而异,装置的性能也因尽量不干预而处于漂移之中。虽然可能在较短时间内可以较平稳的运行,但是未能达到较优化的操作区域,这对于减少醋酸损耗稳定塔釜水浓度等都是不利的。4. 控制目标

    溶剂脱水塔先进控制系统采用多变量预测控制实现以下目标:在2000年上半年,在塔还有一定的操作裕度时,将常规PID无法实现控制的大滞后大惯性的塔顶电导率进行直接控制;通过设定塔顶电导率的设定值,就可以平稳搜索到当前负荷工况下,塔顶酸含量最小化的极限,及这时所需要的回流量;使塔底温度克服各种干扰因素的影响,控制得更加平稳,使先控可以在较高的回流量上平稳运行,这样长期运行可以在总体上降低塔顶酸含量。在2001年,在塔经常运行在液泛的边缘时,实现常规PID无法实现的自动控制,尽量保证塔不进入液泛的工况,从而在总体上降低塔顶酸含量,并同时降低操作人员的劳动强度。5. 先进控制方案

    溶剂脱水塔过程先进控制系统项目的第一步是通过合理有效的实验设计和实验测试,得到真实有效的实测数据,再利用APC-Adcon预测控制软件包中的辨识软件包HIDENT进行数据处理并辨识得到对象的脉冲响应矩阵形式的数学模型。

    在实验测试的基础上,可以辨识得到溶剂脱水塔系统先进控制APC-Adcon多变量预测控制器的各I/O变量之间相互关系的数学模型,为后面的控制器进一步设计提供可靠的基础。

    根据辨识出的数学模型建立APC-Adcon预测控制软件包所需的内部模型,并根据实际工艺特点和要求选取合理的参考轨迹、调节变量约束、被控变量约束、控制结构以得到APC-Adcon预测控制器。首先应用此控制器控制与内部模型相同的仿真对象进行仿真分析和研究;然后应用此控制器控制与内部模型存在一定差异的仿真对象(模型不匹配情形)进行仿真分析和研究,以检验控制系统的抗不确定和干扰能力,接着把所设计的控制系统引入Honeywell DCS集散控制系统进行实时仿真研究和分析6. 先进控制系统软硬件连接

    为了使先进控制系统应用于DCS系统,必须提供现有DCS LCN网络和先进控制系统之间的数据通道。原DCS系统已配置PCNM数据服务器,从系统的可扩充性、数据通信效率等方面综合考虑,采用PCNM 通信方式可完全满足先进控制系统的要求。Honeywell PCNM是基于Windows NT的文件与数据服务器,能以设定的周期与LCN网络交换数据。先进控制操作站与PCNM数据服务器之间的通信通过以太网实现。APC-Adcon先进控制软件具有DDE接口,可与DDE服务器直接交换数据。

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