1769-L33ERM  AB

1769-L33ERM  AB

 

1769-L33ERM  ABAB关键词： 物联网 力控科技
摘要：力控油库物联网解决方案可实时、准确、可靠、经济地采集点多面广的储油罐监控信息，实现大范围的数据共享；基于多参数实时数据，进行智能分析、处理，进一步提高计量精度；基于监控信息及数据，进行储油罐区油料平衡分析，提高储油罐区安全管理的智能化水平等。
1 方案概述
　随着计算机和现场仪表技术的不断发展，油库自动化水平与以往相比在各个方面都有了很大发展，多数油库陆续安装了诸如自动化付油系统，液位自动计量系统，安防监控系统等，但这些系统往往相互独立，没有进行有效的集成，相互间的信息没有进行有机整合，单方面的自动化水平的提升没有形成油库的整体监控管理。
2 系统建设难点
油库储油罐区具有分布空间范围广、安全防爆要求高、监控点多、布线复杂，自动化系统的水平和垂直集成难度大的特点。围绕储油罐区自动监测、计量和管理,采用先进测控与管理技术,设计储油罐区监测控制与数据采集系统，改善油罐测量劳动强度大、作业环境差、管理手段落后的现状，已成为目前油库自动化建设的一项重要内容。实时、准确、可靠、经济地采集点多面广的储油罐监控信息，实现大范围的数据共享；基于多参数实时数据，进行智能分析、处理，进一步提高计量精度；基于监控信息及数据，进行储油罐区油料平衡分析，提高储油罐区安全管理的智能化水平等。
5.2.2.1 排线机正反转——向右为正转，向左为反转。
5.2.2.2 计米到停车——或满盘停车。
5.3 变频器连线
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大致外围配置需要：变频器、PLC、触摸屏（文本显示器）、光电旋转编码器、通讯模块。
   总结要领：
   要得到排线的任意位置精确控制，必须控制非精密排线的排距，只有控制了排距，才可能控制好排线需要控制的排布位置，当然，精密排线就不必要对排距去进行刻意控制了．因为精密排线的排距已经自然生成了，受收线盘长度的控制．3 系统架构
油库物联网系统包括油库控制系统和油库综合自动化系统；功能上分为泵站监控，罐区（库区）监控，装车系统、油品检验系统以及机场油库。
油库物联网系统数据传输采用不落地模式进行数据传输，存在现场SCADA系统或者DCS系统的软件，对外提供标准的OPC接口，或者PLC模块直接添加以太网模块将数据传输到物联网生产监控层网络。物联网在生产监控层部署数据采集服务器和应用服务器，数据采集服务器负责对现场数据的采集归纳工作，应用服务器负责对采集上来的数据进行分析应用。
4 系统功能
4.1 罐区监控
根据工艺作业流程及其相互关联逻辑，开发动态工艺监控图形界面，对库区倒罐、收油、发油过程进行调度管理。
液位全貌：罐区内所有储罐的液位模拟条，并以数字标出各罐的液位、温度、容积、重量的值以及液位到设定限的时间估算。
流程：按区域、油品划区，显示储罐、管线、阀门、机泵，罐内液位模拟显示，并标注液位、温度，阀门、机泵以颜色标注开关状态。
储罐参数：每罐一幅，包括罐的几何尺寸、安全高度、液位、温度、液位和温度的设定限值、到限时间、体积、比重、重量，存放物料的名称，该罐的模拟液位、温度棒图等。
事件记录：弹出显示已登录的某日发生的生产事件，如报警、开关机器时间、通讯故障、设备故障等。
同时具备罐区作业操作功能，可实现局域网内整个罐区液位、库存网上发布和实时监控。可根据油品的销售数据形成每日油品罐区的销售/库存日报表和盈亏数据分析，并且对数据进行归档处理。
4.2 综合计量
油库油品计量从业务上可分为进油计量、出库计量和库存计量三个部分，油库综合计量系统对油库内部现有生产作业层系统数据的自动采集和人工计量数据的录入，实现油库实物计量账目化计算机管理。
综合计量管理系统为油库提供计量数据人工录入和自动提取2种方式，满足油库现阶段使用和未来发展的使用要求。
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4.3 安防监测
4.3.1 燃气检测
由于油库经营的产品易燃易爆，为保证库区安全，可燃气体常浓度检测极为重要，油库现有可燃气体报警检测系统1套，1-17#储罐设置34点，泵房设置1点，共35个监测点。本次设计拟在新建的汽车发油平台设置2台燃气报警器，在新建的2座储罐上设置2台燃气报警器。燃气报警器选择与现有燃气报警器同型号的产品。上位监控软件采用力控ForceControl组态软件。
主要实现以下功能:
1) 可燃气体浓度时时检测和动态模拟监测功能；
2) 燃气浓度超标报警功能；
3) 报警记录存储和追溯功能；
4) 燃气检测报警与生产安全连锁功能。
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4.3.2 视频监视
在视频监控的基础上，当监测点报警时视频界面将自动切换到报警现场，报警现场视频画面上显示现场探测器的实时数据，并支持多用户同时观看。在摄像机监视的场景范围内，对出现的运动目标进行检测、分类及轨迹追踪，可应用于各种监控目的，如周界警戒、绊线检测、泄漏电缆入侵探测、非法停车车辆检测、物品状态检测等。在摄像机监视的场景范围内，对出现的运动目标进行检测、分类识别（人、动物和车辆等）及轨迹追踪。可根据需要设置各种警戒要求，一旦系统检测到的运动目标及其行为符合预先设定的警戒条件，则自动产生报警信息。
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4.4 油库进、销、存业务及决策管理
油库综合信息管理主要是指对油库生产过程中进、销、存三个业务环节的生产数据进行存储、整合、利用，生成有利于生产管理的各种业务报表。
在总监控中心备有冗余的力控实时数据库pSpace服务器，负责实时汇集油库各子系统实时数据，为业务管理层、管理决策层提供的基础数据生成统计图形和报表，为管理层提供数据决策依据。监控中心通过力控工业安全隔离网关pSafetyLink以C/S或B/S的形式向上级部门提供安全、有效的数据。
4.5 门禁系统
系统通过门锁管理软件对各个房间及办公室门锁进行管理。具有不同分级授权管理功能权限，锁中的微电脑，可识别卡的合法性和级别，并做出相应处理，随时可查询门锁开启情况。有效的提高了门锁的管理功能，增强了可靠性，提高了管理水平
5 方案总结
油库物联网建设以成品油库管理体系为标准，以油库业务管理、设备管理、安全管理为核心，覆盖油库的各个环节，建立了油库的信息网络系统。有效的帮助企业提高工作效率，弥补经营管理漏洞，提高服务质量，降低成本，增加收入，增强了企业的竞争力。

无处不在的传动——四方护您激情一夏
供稿：深圳市四方电气技术有限公司 2015/3/24 14:25:53
星级： 人气：282
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关键词：
摘要：吕梁山人工漂流项目

   一条蜿蜒流动的河，延伸在峡谷坚硬的腹地。天高水长，在青山绿水之间，穿好救生衣，乘着橡皮艇顺流而下，和飞舞的浪花一起迎面而来的，是漂流独有的那份刺激和惊险。当我们惊叹漂流的惊险和刺激时，不得不提变频器在背后的莫大功劳。
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典型项目：吕梁山人工漂流项目

项目介绍：吕梁山风景区位于徐州主城区东南20余公里处，面积186.22平方公里，区内群峰林立，有着丰富的山水资源。为打造精品旅游景点，吕梁山启动人工漂流项目，被列为2015年徐州市市政重点。该项目采用四方E380系列变频器作为供水电机驱动器。

项目难点：对水量变化控制要求严格；对管网压力控制要求精确；机械对电压波动适应性要求高。

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   漂流项目对流速控制有着严格的要求，另外由于吕梁山项目是从山底抽水送至山顶，还要求水泵足够扬程，这些都对供水系统提出了高要求。这时使用变频器对供水系统进行闭环控制，可使供水管压力稳定，同时提高系统反应速度，精确控制水压和流速。风景区项目组对比国内外多家变频器品牌，最终选定四方电气为本次项目的解决方案提供商。此次中标产品是四方电气享有“恒久稳定，经典之作”美誉的E380系列产品。历时80多万台的现场使用检验，E380系列已成为高可靠性、高稳定性的典范。

   四方用稳定可靠的变频加压解决方案，助力漂流项目轻松解决供水问题。我们将继续努力，贴近客户需求，为您提供最完美的自动化解决方案。

关于四方电气

   深圳市四方电气技术有限公司是深圳市民营高科技企业，是经国家认定的高新技术企业、深圳市科技和信息局认定的软件企业。公司成立于2004年，专业从事工业自动化产品和新能源产品的开发、生产、销售与服务。主要产品有变频器、伺服驱动器、永磁同步电机、PLC、HMI、电动汽车控制器、光伏逆变器以及光伏汇流箱等。目前，四方电气拥有员工300余人，营销网络遍布国内及海外60多个国家和地区。
 
   四方电气以成为“卓越的自动化产品和解决方案提供商”为企业愿景，为保证专业技术的领先性和创新性，通过持续投入和优化研发布局不断提高产品的核心竞争力。公司以拥有独立自主知识产权的专业技术为依托，紧密贴近客户，持续为客户提供满意产品和解决方案，以及主动的增值性服务，力促产业发展升级。

第N层排线撞右限位开关后还需继续移动的距离M2=N*D1*L2/H2
M2=撞右限位开关后的位移距离。   N=排线层数，也就是撞右限位的次数。
D1=线材的高度，圆材线为直径。   L2=右锥度的总长度。
H2=右排线锥度的总高度。
为保证排线在锥型区域的整齐排线，M1、M2应为排线宽度D2的整数倍。因此，实际使用时，M1、M2运算取整。
M1=[(N*D1*L1/H1)/D2]*D2      [  ]为数学取整，就是等于1才有效，小于1舍去。
M2=[(N*D1*L2/H2)/D2]*D2
式中：M1=左撞限位后的行走距离，        N=排线层数，也就是撞限次数。
D1=线材的高度，圆材线为直径。    L1=左边锥度的总长距离。
H1=左边锥度盘的总高度。          D2=线材的宽度，圆材线为直径。
M2=右撞限位后的行走距离，        N=排线层数，也就是撞限次数。
D1=线材的高度，圆材线为直径。    L2=右边锥度的总长距离。
H2=右边锥度盘的总高度。          D2=线材的宽度，圆材线为直径。
距离M1对应排线机旋转的圈数R1=M1/C。
R1=排线电机左行撞限后的旋转圈数。          M1=左撞限运行距离。
C=排线电机每运行一周的排线位移距离。
距离M2对应排线机旋转的圈数R2=M2/C。
R2=排线电机右行撞限后的旋转圈数。             M2=右撞限运行距离。
C=排线电机每运行一周的排线位移距离。
排线机每分钟旋转的圈数E=F* N0/Fe。
E=排线电机每分钟的运行转圈数。           F=排线电机的运行频率。
N0=同步速度。                           Fe=排线机的额定频率。
排线机撞左限开关S1后继续向左运行的时间为T1=R1/E，单位为分钟。之后，排线变频器反向，排线电机反转，向右运行，排线层数加1。
S1=左限位开关。       T1=左行撞限后的连续运行时间。（到达结束后立即实行换向）。
R1=排线撞左行撞限位后的旋转圈数。        E=排线电机每分钟的运行转圈数。
排线机撞右限开关S2后继续向右运行的时间为T2=R2/E，单位为分钟。之后，排线变频器反向，排线电机反转，向左运行，排线层数加1。 S2=右限位开关。T2=右行撞限后的连续运行时间。（到达结束后立即实行换向）。
R2=排线撞右行撞限位后的旋转圈数。        E=排线电机每分钟的运行转圈数。
最大层数Nmax=[(H1-5~10)/D1]= [(H2-5~10)/D1]。当达到或超过最大层时，系统停机，换卷继续运行。
Nmax=最大层数。         H1=左锥度盘的总高度。       5-10=安全系数。
D1=线材的高度，圆形线材为其直径。            T1=左行撞限后的连续运行时间。
H2=右锥度盘的总高度。
T1=60*1000*[(N*D1*L1/H1)/D2]*D2* Fe/(C* F* N0)     单位为毫秒。
T1= 左行撞限后的连续运行时间。 60=每秒的换算系数。  1000=每毫秒的换算系数。
N=线材的叠加层数。             D1= 线材的高度，圆形线材为其直径。
L1= 左边锥度的总长距离。        H1=左边锥度盘的总高度。
D2=线材的宽度度，圆形线材为其直径。        Fe= 排线机的额定频率。
C=排线电机每运行一周的排线位移距离。       F=排线电机的运行频率。
N0=同步速度。
T2=60*1000*[(N*D1*L2/H2)/D2]*D2* Fe/(C* F* N0)     单位为毫秒。
T2= 右行撞限后的连续运行时间。  60=每秒的换算系数。   1000=每毫秒的换算系数。
N=线材的叠加层数。             D1= 线材的高度，圆形线材为其直径。
L2= 右边锥度的总长距离。        H2=右边锥度盘的总高度。
D2=线材的宽度度，圆形线材为其直径。         Fe= 排线机的额定频率。
C=排线电机每运行一周的排线位移距离。        F=排线电机的运行频率。
N0=同步速度。
为避免排线机的运行频率为零或太小造成T1、T2运算溢出，将其设定一个最小频率Fmin，Fmin取2~5Hz。
Fmin=最小运行频率。        T1=左行撞限后的运行时间。
T2=右行撞限后的运行时间。
T1、T2一定要转换成毫秒为单位参与PLC浮点运算，PLC不能运算小数点以后的值。
T1、T2 只在运行时运算，参数设定和故障不运算。
2. 操作台4. 触摸屏显示
4.1 开机画面
4.2 系统状态显示
4.3 工艺参数
4.4 线速度
4.5 积线重量（比重、周长）
4.6 系统故障显示优先
5. 各机组电气连接点
5.1 操作面板
5.1.1 按扭开关
5.1.1.1 电源开——系统的总电源开关，变频器、PLC、触摸屏等供电。
5.1.1.2 电源关——系统的总电源关。
5.1.1.3 启动——启动拉丝拔丝变频器，收卷变频器自动跟随拉丝拔丝变频器运行，排线机变频器自动跟随收卷变频器运行。
5.1.1.4 停车——拉丝拔丝变频器停车，收卷变频器、排线机变频器自动跟随拉丝拔丝变频器停车。
5.1.1.5 故障复位——变频器的故障排除后，复位变频器故障，允许变频器重新再运行。
5.1.1.6 换卷复位——锥型工字轮收线满径时，换新卷时复位，层数N置1。
5.1.2 自锁开关
3.1.2.1 紧急停止——系统出现紧急情况时，变频器自由停车，收卷变频器抱刹停车。
5.1.3 显示
5.1.3.1 故障报警指示——变频器故障时，声光报警。
5.1.3.2 触摸屏显示器——L1、H1、L2、H2、D1、D2、Fe、C、 N0、Fmin、K（计米轮周长）设定，工作状态、故障等。
5.1.4 电位器
5.1.4.1 速度电位器——拉丝机线速度给定，拉丝拔丝变频器模拟电压VS给定。
5.1.4.2 排线间距调整电位器——调整排线机变频器的速度，使不同线径的排线基本紧密。对于同一线径的排线，调整好后，此电位器不需再操作。
5.2 系统输入
5.2.1.1 左限开关S1——撞限后延迟T1时间后，向右运行。
5.2.1.2 左限开关S2——撞限后延迟T2时间后，向左运行。
5.2.1.3 排线FDT——1HZ排线变频器FDT有效后，才开始计算T1、T2。
5.2.1.4 变频器故障——拉丝、收卷、排线任一变频器故障。
5.2.1.5 计米输入——收线长度。
5.2.2 输出

 

★厦门兴锐达自动化设备有限公司
★联系人：刘锦玲   
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★ 400-855-5103转003 
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