JCL-600 ELECTRIC

JCL-600 ELECTRIC

JCL-600 ELECTRIC关键词：摘要：1:将和好的面团和包子馅放入机器内，包子机上电，进入系统。 2:先手动调试机器，设定好各个动作的时间。 3:调试后，切换到自动状态，包子机自动运行。 4:数量达到设定数量后，机器自动停止运行。一、简介包子是生活中经常吃的食物。传统手工包子需要人力多、速度慢等缺点，已经不能满足现状。全自动包子机能够实现自动压皮、绞馅、成型等动作，成型后由传送带送出。有速度快、节省了人力、成本等优点。HMI：一台700LPLC：一台LX3V-24MR二、工作原理1:将和好的面团和包子馅放入机器内，包子机上电，进入系统。2:先手动调试机器，设定好各个动作的时间。3:调试后，切换到自动状态，包子机自动运行。4:数量达到设定数量后，机器自动停止运行。三、程序介绍  1、操作画面：此画面主要包括系统启停、手自动切换、画面切换、手动调试按钮等。关键词：摘要：1:人工将管材放进送料道，电机自动启动将管子顺序，整齐排放运送至切割等待区。 2:管材被排放在切割等待区后，系统将管材一根一根有序的进行等长切割，切割后夹具松开，将切割好的管材经传送带运送出去。一、简介切管机是适用于批量生产各类定制长度的管材，长管直接切割出材，省人工时间。二、工作原理1:人工将管材放进送料道，电机自动启动将管子顺序，整齐排放运送至切割等待区。2:管材被排放在切割等待区后，系统将管材一根一根有序的进行等长切割，切割后夹具松开，将切割好的管材经传送带运送出去。三、程序介绍   1、主画面：该画面主要显示系统的整体画面，包括监控，切割岗位，系统参数，手动画面等。四、工程要点：     （1）管材送料工艺要完善，否则管阵排列不一定会正确排列。         （2）各个动作之间的时间可以调整到最佳效率要求。         （3）根据加工材料参数不同可以切换工位灵活应用。

关键词： 嵌入式 高铁摘要：研制自动上下水控制系统，列车水箱饮用水自动补充。一、概述   高铁列车不仅行驶速度快，而且各站停靠时间非常短，小站只有1分钟，大一点的站也只有2分钟。如此高的运行效率是为了尽量缩短列车运行时间，使旅客尽快达到目的地。   列车中的水箱一般是在停靠站时通过水管进行补水，停靠时间长时可以很容易补充完饮用水，但停靠时间一两分钟，补水就很困难了。但是一般补水前后浪费时间比较多，故研究自动上下水控制系统，排除掉人为操作带来的时间浪费。二、控制器外形图  1.jpg三、控制规格   DC24V供电；开关量8路输入；继电器6路输出；模拟量AD两路输入；模拟量DA一路输出；通讯口232、485，支持Modbus通讯。关键词： 巴鲁夫 刀具识别 金属加工摘要：在金属成型和冲压设备中，通常需要在车间常规地更改模具和工具装置。跟踪模具ID成为每个冲压车间的一个重要信息。许多模具ID程序实现了一个简单输入系统，这个系统基于各种各样的代码内置于高密度的插头连接器中。这个解决方案有带2 针的连接器，也收集了一个小型的 I/O 数据集成在压机上。机加工设备的科技越来越先进了，现代化的机床与以前的老机床基本上都不一样了，而且，机加工设备的发展与进步还在继续，主要是提高机床的使用率和效率。巴鲁夫工业RFID系统正是为此而生的。我们的RFID系统可以提供完整的刀具参数，数据的存储安全可靠，保证确定的加工过程，提高设备的生产效率，同时，我们的系统能够和所有常规的机床控制器整合，保证灵活的、可靠的数据通讯，而且整个系统非接触、无磨损，刀具的参数始终存储在编码块中，方便使用和管理。在金属成型和冲压设备中，通常需要在车间常规地更改模具和工具装置。跟踪模具ID成为每个冲压车间的一个重要信息。许多模具ID程序实现了一个简单输入系统，这个系统基于各种各样的代码内置于高密度的插头连接器中。这个解决方案有带2 针的连接器，也收集了一个小型的 I/O 数据集成在压机上。由于这些24 针电缆和需要作出特别的布线配置，所以此解决方案有较高初期成本。然而一旦使用插头连接器，将可获取内部损坏或者弯曲导致停机修理的连接器情况。从模具更换或者从日常使用到这些损坏的连接器会导致大量的停机时间。巴鲁夫为快速换模具，收集 I/O 数据，以及通过Profinet orProfibus提供的模具识别信息，提供了简单实用的解决方案。使用工业 RFID 系统进行刀具管理，可以防止加工时装错刀具或忘记装刀具；所有与刀具相关的数据存储在编码上，编码块安装在刀柄上，机床从编码块读取数据时是非接触的，数据不会出错，而且在刀具装载和卸载时数据可以即时更新，在现代化加工过程中，可以保证刀具的最大利用率和设备的最长运行时间。优势通过使用标准布线对所有模具减少布线时间和错误通过使用非接触式连接器排除了插头损坏排除了由于操作者忘记拔掉连接器而造成的返工通过为模具识别使用工业RFID识别系统，提高数据可靠性

3.2水冷型高压变频器
主要优点
●由于单元水冷板代替原来散热器，使得单元外形尺寸减小，变频器整机外形尺寸减小，节省空间；
●解决原来强制风冷散热受风机风压的限制，不能远距离放置变频器风道；水管道可以不受传输距离限制且体积小。
●水冷变频器能将系统温度降至室温以下，不受室温的限制，并满足功率元件对散热的要求；
●水冷变频器不受环境限制，可在粉尘及飘浮物的环境中正常运行。

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中国铝业兰州分公司自备电厂现场图
变频器主回路控制原理
    变频器采用一拖一手动旁路方式，手动旁路柜中有三个隔离开关QS1、QS21和QS22，其中QS21和QS22为一个双刀双投的隔离开关。
    当高压变频器出现故障或需要检修时，直接将电泵切换至备用泵，主泵停运检修。但是仍然需要配置手动旁路柜，方便调试时或者电机检修时，将电机工频运行（电机与电泵联轴器脱开），查看电机的磁场中心。

3.3电泵机务改造方案
    机务改造分为两个部分：前置泵部分和液耦部分。
前置泵改造
    采用变频驱动后，前置泵由定速电动机驱动，保证满足在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下的主给水泵汽蚀余量要求。按照电厂提供的给定运行区间参数及主泵、前置泵特性曲线，对前置泵进行机务改造：
●?更换前置泵主轴，使自由端与驱动端调换，相当于前置泵旋转180?，但是原泵壳保留，达到保留现有前置泵进、出水管路布置方式的目的。
●?保证给水泵在50Hz时，机组100%负荷下，给水泵不发生汽蚀。
●?每台给水泵的前置泵增设一台前置泵电机（需进行相关土建施工），功率为250kW电压6kV、频率50Hz， 4极。
液耦改造
●?对液力耦合器原有的泵涡轮系统进行改造，即将耦合器的泵轮轴与涡轮轴直连，使得耦合器改造结束后，泵轮轴与涡轮轴之间不再有滑差损失。
●?对耦合器的油回路重新进行设计，增加油稳压系统，使耦合器满足变频运行时的要求，确保改造后的润滑油的运行参数与改造前现有的运行参数一致。
●?改造后的液力耦合器的效率设计值由原来的94%增加到97%。
●?液耦改造前后对比F3PU06-0N  数量 9
F3PU10-0N  数量 9
F3SP21-0N  数量 18
F3YD64-1A  数量 22
F3XD64-3N  数量 21
F3LC21-1N  数量 18
F3NC02-0N  数量 10
F3NC01-0N  数量 9
F3WD64-3N  数量 5
F3BU06-0N  数量 18★厦门兴锐嘉进出口贸易有限公司
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