0-52875-1 RELIANCE

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 0-52875-1 RELIANCE维控HMI在水量实时检测系统上的应用
供稿：福州富昌维控电子科技有限公司 2015/3/17 11:46:04
星级：  人气：300
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关键词：
摘要：触摸屏主要做现场水流量数据显示用，通过跟现场智能仪表以及电磁流量计通讯获取水流量数据。然后通过GPRS或者以太网将数据上传到云端。
一．简介
水量远程监控技术是针对目前水资源取水过程存在的各种计量准确问题，将采用智能水表、电磁流量计、超声波流量计等各种智能计量仪表，结合计算机、网络通信和传感开发的集成技术，对取水用户实施水量自动监控。该技术实现了实时在线监测、数据统计与查询、取水计划管理与控制，从而为落实最严格的水资源管理制度提供技术支撑，促进水资源可持
续利用和节约用水。
二．工作原理
触摸屏主要做现场水流量数据显示用，通过跟现场智能仪表以及电磁流量计通讯获取水流量数据。然后通过GPRS或者以太网将数据上传到云端。
三．程序介绍
1.通讯口配置:RS232添加MODBUS主站设备，用于上位系统检测触摸屏的数据，RS485添加MODBUS从站设备，用于读取智能仪表以及电磁流量计的数据。
2.初始画面:作为屏保用，显示公司信息
 水量1.png
3.主画面:显示当前水流量以及智能仪表反映回来的数据  
 水量2.png
4.参数设置画面:设置相关参数
 水量3.png
“参数设置”加有权限，输入密码方可进入此页面，退出后密码注销。
5.工程要点   
     1）触摸屏与上下位通讯连接
      2）智能仪表和流量计的数据在触摸屏上显示的数据格式需要注意4)、用户如果需要设定其余参数，例如加速度，减速度，电机电流等参数，请参见用户手册和EDS文件里面定义的内容。
B、位置模式控制：
通过CANopen使用速度模式控制，需要至少三个功能块：
1）、将当前的控制模式设置成位置控制方式，即将6060h索引索引中的内容改成1；
2)、设置位置控制的运动距离，即将运行距离写入607Ah索引中；
3)、向控制字6040h中写入启动位置控制的指令，本例中做相对运动位置控制，即向6040h中写入0x005F；
4)、本例中，添加了做位置控制时最大转速的设定，即向索引6081h中写入设定的位置控制的最大转速。
整个数据写入值如下
23.jpg
设置b_Mode_Change（6060h）为1，设置b_value（607Ah）为0x000A0000，设置b_max_velocity_value（6081h）为0x00500，设定b_GO_Start（6040h）为0x005F；
给b_ModeEN一个上升沿，直接启动程序，如图
24.jpg
5)、如果需要停止当前运行，只需要将6040h的第八位设置成1，如图
25.jpg
6)、用户如果需要设定其余参数，例如加速度，减速度，电机电流等参数，请参见用户手册和EDS文件里面定义的内容。
注意：为了方便用户监控调试，本例中使用在线模拟的方式，仿真监控PLC的动作和设定参数，用户可以使用赋值语句来对相关的变量进行操作。
注意：由于本例使用SDO操作，如需使用PDO操作，请详见《MOTEC网络步进驱动器CANopen操作手册》的 附录B MOTEC驱动器CANopen操作流程示例一节。
关键词：
摘要：1:将和好的面团和包子馅放入机器内，包子机上电，进入系统。 2:先手动调试机器，设定好各个动作的时间。 3:调试后，切换到自动状态，包子机自动运行。 4:数量达到设定数量后，机器自动停止运行。
一、简介
包子是生活中经常吃的食物。传统手工包子需要人力多、速度慢等缺点，已经不能满足现状。全自动包子机能够实现自动压皮、绞馅、成型等动作，成型后由传送带送出。有速度快、节省了人力、成本等优点。
HMI：一台700L
PLC：一台LX3V-24MR
二、工作原理
1:将和好的面团和包子馅放入机器内，包子机上电，进入系统。
2:先手动调试机器，设定好各个动作的时间。
3:调试后，切换到自动状态，包子机自动运行。
4:数量达到设定数量后，机器自动停止运行。
三、程序介绍 
1、操作画面：此画面主要包括系统启停、手自动切换、画面切换、手动调试按钮等。
关键词：
摘要：1:人工将管材放进送料道，电机自动启动将管子顺序，整齐排放运送至切割等待区。 2:管材被排放在切割等待区后，系统将管材一根一根有序的进行等长切割，切割后夹具松开，将切割好的管材经传送带运送出去。
一、简介
切管机是适用于批量生产各类定制长度的管材，长管直接切割出材，省人工时间。
二、工作原理
1:人工将管材放进送料道，电机自动启动将管子顺序，整齐排放运送至切割等待区。
2:管材被排放在切割等待区后，系统将管材一根一根有序的进行等长切割，切割后夹具松开，将切割好的管材经传送带运送出去。
三、程序介绍 
 1、主画面：该画面主要显示系统的整体画面，包括监控，切割岗位，系统参数，手动画面等。关键词： WAGO 自动化组件 电气连接产品
摘要：WAGO-I/O-SYSTEM 750系列的分布式组件可用于监测沥青储罐的液位、温度状态、控制阀，搅拌器、泵站以及加热系统，还可采集能源消耗数值并优化其管理，同时，安全功能也可保证系统无故障的顺畅运行。所有采用的自动化组件、电气连接产品以及标记解决方案均来自WAGO。
WAGO-I/O-SYSTEM 750系列的分布式组件可用于监测沥青储罐的液位、温度状态、控制阀，搅拌器、泵站以及加热系统，还可采集能源消耗数值并优化其管理，同时，安全功能也可保证系统无故障的顺畅运行。所有采用的自动化组件、电气连接产品以及标记解决方案均来自WAGO。
沥青主图.jpg
■ 多方位的检测及控制需求
当罐车驾驶员开启灌装泵后，位于控制室的PERSPECTO控制面板中的CODESYS软件会自动确保正往指定的沥青储罐进行灌装。其他的自动化功能可以保证沥青始终保持在适宜的温度，并且按照特定的时间间隔进行搅拌。为此每个储罐安装了10个750-337现场总线适配器。整个系统非常紧凑。现场测量的数值经所连的I/O模块记录下来，大多数I/O模块仅为12mm厚。可通过数字量和模拟量输入模块记录液位和温度信号，并将处理的数据通过CAN网络传输至中央控制面板。控制室中的面板再将控制信号通过现场总线适配器和配线盒（M12传感器/执行器接线盒）回传，来决定连接管道的阀门何时打开。
■ 降低电能消耗
Westhydraulik-Becker公司还采用WAGO的I/O模块来降低电能耗费。三相电力测量模块（750-493）配合855系列电流互感器可采集精确的电力消耗数值。凭借罐体和管道的温度值以及随季节波动的外部气温，可以使用CODESYS程序制定出一个温度曲线，用以对加热系统进行有计划的控制。
“三相电力测量模块采集的数值还有一个额外的用处，即通过持续测量可以确保泵及搅拌器的电动机电流值保持在特定范围内，”TimoBecker——Westhydraulik-Becker公司电气技术项目经理如此说道。
■ 在现场侧进行模块标记
“我们通过计算机上的系统文件直接生成模块标记，然后在现场利用专门的热转移打印机将其打印出来。这一点非常实用。”TimoBecker解释整个流程时说道。WAGOsmart-PRINTER打印机外形小巧，它不仅能打印卷装的标记卡、标记条，还可打印线缆标识、不干胶签以及铭牌等。
■ 结论：高效的自动化系统
TimoBecker说:“WAGO-I/O-SYSTEM完全征服了我们。它属于分布式解决方案，可保障系统的顺畅运行，对于技术上的难题，同样能予以良好解决。”他对WAGO产品的高性价比也很推崇:“I/O系统的模拟量和数字量输入/输出模块单纯从金钱成本角度来说非常的具有吸引力。除了技术层面外，分布式的设计也同样有利于成本节约，因为这样就无需再铺设现场设备到中央控制柜的线缆，进而避免了昂贵的布线费用。”F3PU06-0N  数量 9
F3PU10-0N  数量 9
F3SP21-0N  数量 18
F3YD64-1A  数量 22
F3XD64-3N  数量 21
F3LC21-1N  数量 18
F3NC02-0N  数量 10
F3NC01-0N  数量 9
F3WD64-3N  数量 5
F3BU06-0N  数量 18★厦门兴锐达自动化设备有限公司
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