A、上位机：对整个系统进行实时监控，画面显示和报表打印;
B、PLC：实现配料的自动控制;
C、配料仪表：用于配料的PID调节及瞬时流量和累计流量等参数的显示;
D、控制柜：用于系统的逻辑控制和供配电;
E现场手操箱：用于现场单台设备的启停控制。
2、系统的运行方式：每一台配料称设手动，半自动，自动三种控制方式
A、手动时，将现场控制箱和仪表箱的转换开关都打到手动位置，由现场控制箱上的启停按钮、电位器、频率表等实现控制，由称量仪表显示物料瞬时量及累积量。主要用于网络系统故障PLC控制系统发生故障或其它原因，需要进行手动检修试车工作情况下的应急操作。
B、半自动时，将现场控制箱和仪表箱的转换开关都打到自动位置，由现场控制箱上的启停按钮、频率表、称重显示仪表等实现控制，可以通过称重仪表设定的配方自动调整配料量，显示物料瞬时量及累积量。主要用于不需要上位控制时。
C、全自动时，将仪表箱的转换开关打到联动位置，由上位机控制皮带的启停，动态显示各物料量、皮带运行状态、各种报警指示，各配料量由上位机根据工艺要求统一设定，可进行采集和处理各配料控制回路来的称量信号与开关量状态，实现整个系统的皮带秤给料、称量检测、料量调节，选择和切换料仓等配料过程的自动控制。此时现场手动控制系统不起作用，完全通过中控室进行操作。
系统的运行方式：每一台配料称设手动，半自动，自动三种控制方式
3、自动运行系统的启动和停止
四种方式：顺序启动、顺序停止、紧急停止、同时启动
A、顺序启动:用于系统的初次启动或者顺序停止后的系统再启动，顺序启动功能可以控制参加配料的给料设备按照皮带的运行方向按一定的时间间隔依次启动，保证料头能够对齐。
B、顺序停止：用于希望长时间停车的场合，这样可以保证输送皮带上的物料都运送干净，使皮带处于物料状态，并且可以保证料尾对齐。
C、紧急停止：用于发生紧急情况所有参与配料的设备立即停止运行的场合。
D、同时启动：用于急停后的再启动，能够使系统在上一次的“断点”处接着往下运行，就像没有发生过任何事情一样。

注意：不能随便，无顺序的点击这四个按钮，必须按操作要求来操作。

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