摘要
      变频器驱动一台以上的电机时，请遵循以下几点。

问：
       一台MICROMASTER 4可以驱动多台电机吗?

答：

• 变频器的控制方式选择V/f控制 (P1300 = 0), SVC (无传感器矢量控制）和带有传感器的矢量控制模式下不可以用于一台变频器驱动多台电机。

• 所有电机的电流之和要小于变频器额定输出电流。

• 定子电阻(P0350)应设置为并联连接的所有电机的定子电阻值之和。

• 电机电流(P0305)和功率(P0307)应设置成所有电机总的值。 变频器的电动机保护功能不能用于多台电机的保护，建议分别为每台电动机提供各自的过载保护。

  • 每个电机配一个PTC或者KTY84+一个 检测单元¹⁾+一个接触器。

  • 或者将PTC串联+一个检测单元²⁾。-->设置变频器的一个数字量输入=“外部故障”(P0701…P0708=29）。

• 输出电抗器可以用于降低电机的温度，避免电机由于过热而导致跳闸。

• 电机电缆总长度不应超过变频器推荐的电缆长度，不允许在变频器运行时接入或断开任何电机，因为接入时产生的浪涌电流可能导致变频器跳闸，断开时可能产生高电压而损坏变频器。

注意：

• 电机的制造商在生产时已经在电机的每个绕组中安装了温度传感器，版本3RN1062 专门用于多电机的监控，最多允许6个传感器串联。 这种设计不仅能保护所有的电机，LED还可以用于显示是哪一台电机的传感器报警（电机过热），便于排查故障。
• PTC可以与 3RN1 温度检测单元一同使用。对于PTC测量单元，如果总的电阻值小于3RN1 的响应值，可以将几个PTC电阻串联。一般来说，最多允许6个传感器串联，如果多于6个传感器需增加额外的检测单元，检测结果由辅助接触器输出 。
• 可以用KTY84和 3RS104 或 3RS204一同使用，但是不允许将几个KTY84串联连接（或并联连接）后和 3RS104 或3RS204一同使用，这样会导致错误的测量结果。 
• 对于SINAMICS G120，要设置正反转运行可以参考'功能手册: SINAMICS G120, SINAMICS G120D, SIMATIC ET200S FC, SIMATIC ET200pro FC“ 7.1章 '2节/3节 控制部分'.
  MM4/SINAMICS G120的正反转运行命令同以前的MICROMASTER产品相比较是否一致？

  对于MM4来说，正反转运行命令的设定方法是设定参数P0700=2、P0701＝1和P0702＝2。然而，设定了以上参数后，在 发出反向运行命令之前，必须要先让正在右转的变频器停下来（见下图）。 

   

  

   

  例如，如果停机前给正在正转的变频器发送一个反转信号，则反转信号被忽略。而对于MM3和以前的MICROMASTER产品，发出反转 信号后会直接让变频器反转而不需要停机。

  对于一些在运行中就需要反向的应用，推荐使用反向命令。这样不断开运行命令就可以改变方向，工厂设置值是数字输入1为正转（P0701 =1）和数字输入2为反转（P0702=12）。需要注意的是反转命令本身不能使变频器起动，所以必须要同时使用数字输入1（运行命令）。如果PLC软件 已经设置了不同方向的分断信号，那么这就带来了一定困难。 可选择的方法是，数字输入1和数字输入2设置为默认设定（运行和反向），可在外部加一个二极管，二极管的阳极连接到数字输入2，阴极连接到到数字输入1。 当向数字输入2发送“反转”信号后，则数字输入1接收到运行信号，数字输入2接收到反转信号，那么变频器反转运行。当向数字输入1发送“正转” 信号后，变频器则按要求的方向运转。
  
  对于一些机器，如果要替换机器内部的MM3（或者更早的）变频器，因为它们是不需要停车就能切换正转和反转的，那么就建议使用以上方法。
  
  设定以下参数可得到相似的功能，它使用了内部二进制互联功能（即BiCo功能）。它不必停车就可以通过正转和反转命令来起动变频器和改变方向。例如，本例 中设定值是模拟量，但是其他设定也可以。