智能工业炉温控系统改造方案
工业炉温度控制柜集成智能电炉温度控制器、触摸屏、保护电路、电量模块、开关量模块等，并具有工控机实时监控，应用于各种工业电炉等设备配套。

主要由上位机、智能PID调节器（智能模块）、被控对象、测量装置和通讯设备等部分构成，主要完成工业炉炉温参数的监测、数据记录、生成报表、绘制曲线等功能。本系统中智能PID调节器为辉达带通讯HD-MA5000智能模块；测量装置为温度传感器；被控对象为加热棒；通讯设备为MCGS触摸屏。其控制流程如下述：
被控对象是一个装置或一个过程，它的温度是被控制量。温度传感器对被控温度进行测量，并将测量值与给定值比较，若存在偏差便由智能PID调节器对偏差信号进行处理，再根据智能PID调节器自身的PID运算来增加或减少供给被控对象的热量，使被控温度调节到整定值。
智能PID调节器作为下位机，负责炉温测量与调节，通过RS—485通讯线与MCGS触摸屏进行通讯，数据通过屏再转发给上位机进行监控，上位机作为系统的控制中心。

该温度控制系统的四大优势特点：

1、触摸屏人机界面，专业化触摸屏控制软件

    如同智能手机一般简单便捷的操作方式，参数设置、时间程序工艺曲线的设置和编辑非常简单。系统运行全貌图、每个加热区运行情况等均可以通过液晶屏幕直观显示。
    可完全替代无纸记录仪的数据查看管理功能，扩展能力强大。实时曲线、历史曲线、实时数据、历史数据随时查看，并且可实现过程控制曲线与预设工艺曲线同时显示，实时比较。历史数据可长时间保存供随时调阅、打印。

2、5AST多区同步技术（AST  Auto Sync Technology）
1AST：多区功率自动分配
HUIDA核心温控技术之一。依据炉体的加热特性、物理特性以及电炉负载种类等，系统自动分配各区加热功率大小，并自动设定各区最大限制功率。克服了传统多区温度控制系统中，各区功率需根据工程师经验设置的缺陷，操作简单。
2AST：多区温度自动平衡技术
HUIDA核心温控技术之一。多区温度控制系统中，由于电炉加热的物理特性，使得相同加热功率下，各区的温度很难保持平衡。多区温度自动平衡技术，是在多区功率自动分配的基础上，同时实时监测各区温度，再通过PID调节实现温度的自动平衡。简单试炉后，真正程度上保证每区温度均匀，实现温度的自动化控制，免去不断调试的麻烦。
3AST：多区同步启动/停止
4AST：多区同步跳段
5AST：多区参数设置一键同步，工艺曲线一键同步下载

3、设备生命周期监测
系统实时监测设备负载的生命周期、热电偶生命周期，寿命到期系统自动提醒用户更换。系统实时记录监测控制单元（调压器、控制模块等）生命周期，监测安装初始信息、故障记录、更换记录等等。监测整个设备的运行周期，记录运行时长、记录故障发生信息、故障原来及解决情况。

4、节能降耗
◎控温精准：PID自整定控制，控制精度高，运行可靠，电能利用率更高。
◎负载监测技术：硅碳棒负载自控技术实时自动监控硅碳棒的老化率和寿命，及时提醒用户更换寿命达到极限的负载，避免造成能源浪费。
◎软件电量统计：专业化触摸屏控制软件具有电量监控功能，按设定时段，分时段记录电量使用情况，方便查看历史电量使用情况，并可生成电费统计报表，所有数据可导出存档。方便了解统计电量的使用情况并做节能措施调整和改进。
◎传感器老化监测技术：实时监测传感器老化率，寿命到期时系统自动提醒更换，避免因温度计量失真造成能源浪费。
◎5AST多区同步技术：5AST技术中功率自动分配与温度自动平衡技术的应用使得能源的利用率更高，不会存在温度过剩的情况。
额定功率：20-250KW  （大于250KW可定制）；
负载类型：电阻丝、硅碳棒、变压器+硅碳棒、变压器+硅钼棒；
辅助功能：报警输出、外接远程限幅；
控制柜尺寸（mm）：1600*600*500、1800*800*500、2000*850*600、2200*900*600 （可根据用户需求定制）；
通讯接口类型：RS232隔离通讯接口、RS485隔离通讯接口。

该温度控制系统适合台车炉、井式炉、网带炉、退火炉、窑炉等大多数工业热处理应用场合，可完全替代传统的结构和控制模式，实现控制更灵活、功能更强大、显示更直观、操作更方便、结构更合理、记录更完备的技术革命。可根据不同电加热设备类型、应用场合、工艺需求定制适合的热处理温度控制系统。

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