转矩提升

手动设定：额定输出的0.0～20.0%；自动提升：根据输出电流自动确定提升转矩

自动限流与限压

无论在加速、减速或稳态运行过程中，皆自动侦测电机定子电流和电压，依据独特算法将其抑制在允许的范围

加、减速时间设定

0.1S～6000min连续可设定，S型、直线型模式可选

计数器、定时器

内置计数器一个，定时器各一个，方便系统集成

自动节能运行

根据输出电流适时调整输出电压及转差补偿，使电机一直在最高效率下工作，根据现场工况，自动节能运行的深度可以设置，尤其适用于球磨机等频率只能微调整的节能应用领域

检速再启动功能

可实现运转中电机的平滑再启动及瞬停再启动功能

模拟输出

两路0～10V电压或0～20mA电流信号，上下限分别可设定

OC端子输出

两路OC输出，多达16种意义选择，故障继电器输出（TA、TB 、TC ）同样可选输出信号

运行功能

上、下限频率设定，频率跳跃运行，反转运行限制，转差频率补偿，自动稳压运行，RS485通信，频率递增、递减控制，故障自恢复运行等

数字输入

操作面板设定，RS485接口设定，UP/DW端子控制，也可与模拟输入进行多种组合设定

自动稳压运行

根据需要可选择动态稳压、静态稳压、不稳压三种方式，以获得最稳定的运行效果

RS485通信与 同步控制/负载 自均衡功能

准配置RS485通信接口，除了传统的通信应用外，通过RS485通信接口，任意一台设置为主机的变频器具有同步控制器的作用，联动控制比例的预设、微调，从机运行频率的叠加微调等功能全部内置。对于多台传动装置串联使用(如造纸机械等)的系统，具备负荷自均衡功能，可使全部传动装置的负荷比例按预设置保持严格一致

脉冲输入

幅值5～30V、频率在50.0KHz以内的脉冲信号  频率 设定

模拟输入

直流电压0～5V、0～10V，直流电流0～20mA（上、下限可选）

下垂控制

实现同一传动链多台变频器的功率均衡，适当设置参数，可实现力矩电机的控制特性

拉丝机专用功能

具有卷径计算、带前馈补偿快速高精度PID调节，断线保护，定长停机等功能，可实现各种状态下的稳定卷绕运行

多段速与摆频运行

8段可编程多段速控制、6种运行模式可选、15段端子选择多段速控制。摆频运行：预置频率、中心频率可调，停机、断电后的状态记忆和恢复

运行中欠压抑制

特别针对低电网电压和电网电压频繁波动的用户，即使在低于允许的电压范围内，系统亦可依据独特之算法和残能分配策略，维持最长可能的运行时间

内置PID控制器

可选择双极性控制的内置PID控制器，通过附件可构成5泵恒压控制系统（供水、供气），具备睡眠、唤醒等典型节能功能

运行状态

输出频率，输出电流，输出电压，电机转速，设定频率，模块温度，PID设定、反馈量，模拟输入 输出等

报警内容

最近六次故障记录，最近一次故障跳闸时的输出频率、设定频率、输出电流、输出电压、直流电压、 模块温度等6项运行参数记录