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       数控机床是对精度要求极高的设备，能解决很多复杂的工业加工问
题，是如今最主要工业自动化设备之一。那么，如何提升数控机床的精度
呢？
    据上海松可了解，提升数控机床精度与伺服电机关联密切，主要还得
从以下两方面着手。
    1.定位精度
    即测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度。
定位精度与机床的几何精度对机床切削精度有着重要影响，特别是孔隙加
工中，它对孔距误差起着至关重要的作用。因此，检测机床定位精度是保
证加工质量的决定性因素。
 

    2.反向偏差
    通常，反向偏差是在数控机床上，各坐标轴进给其所用伺服电机等驱
动设备的反向死区、机械运动传动副的反向间隙存在一定误差，从而导致
各坐标轴由正向运动转为反向时形成的，我们也将其称为反向间隙。
    一般，数控机床采用的伺服系统有开环、闭环、半闭环三种形式。当
采用半闭环伺服系统，其反向偏差会影响机床的定位精度，从而影响加工
精度。随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会因机械磨损而逐渐增
大，所以，定期测定机床的反向偏差是很必要的。

20世纪，全球第一台数控机床在美国面世，这是一种高精度、高效的自动
化设备，集机械自动化、计算机、微电子等技术于一体，解决了复杂、精
密等零件的加工问题，实现自动化工业的进步。

近年来，交流伺服电机广泛应用于我国数控机床产业，这是因交流伺
服电机高精度、高效率的特性，符合数控机床对设备的精度等要求。其中
，与异步伺服相比，永磁同步伺服系统的性能更加突出，它转子温度低，
轴向连接位置精度高，冷却时间更短，对机床环境耐温性高、干扰小，且
容易达到极低限速度。低限速度仍可恒转矩工作，转矩密度高、转动惯量
小，动态响应特性好，广泛应用于高生产率行业加工，如强力切削加工等。
在数控机床用得最多的伺服有松下伺服电机、三菱伺服电机等高性能产品，
数控机床主要采用模拟、数字、软件三种形式。

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