焊接机器人

能够改善工人劳动条件，降低对工人操作技术的要求，可满足24小时不间断连续生产的要求，在提高劳动生产率的同时保证稳定的焊接质量。缩短产品改型换代的准备周期，为客户减少相应的设备投资，实现小批量产品的焊接自动化，为焊接柔性生产线提供技术基础。

机床上下料机器人

在现代化制造加工业中，要求精度高、品质稳定、批量加工速度快，采用人工方式进行作业导致制造加工水平很难得到提升，采用机器人进行自动化上下料，是机器人在制造业中应用最广泛最成熟的领域之一。

配备液压和气动传送料装置、非标抓具、吹屑装置、安全防护装置等，实现高质、高效、安全、有序的工件加工全过程。可适用于机床、注塑机、压铸机等周边自动化上下料行业，为提高生产效率，降低制造成本。

冲压自动化机器人

机器人冲压自动化生产线不仅改善劳动条件，减轻工人劳动强度，而且能够确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，同时能降低能源及原材料的损耗，节省辅助加工时间，最终降低产品制造成本。机械手及翻转机构形成转运单元，同时配合磁力分张装置、双料检测装置、拆垛机等构成的拆垛单元，以及线尾单元形成完美的机器人冲压自动化生产线，大幅度降低人力成本，缩短待机时间，提高生产效率。

码垛机器人

包装工业中，采用自动化流水线作业，不断提高生产效率，降低劳动强度，已经成为现实。但在末端码垛工位，往往还采用人工操作，如何采用自动化设备替代人工，企业亟待进行自动化升级。 码垛行业专用机器人产品，为您提供完整的包装码垛自动化升级解决方案。配合专业可调式非标抓具、倒带整形装置及待码输送机，实现如饲料、化肥、化工、食品、饮料、啤酒、粮油、种业的末端码垛，替代人工，提升效率。同时，配备整套安全防护装置，提高生产安全等级，为客户创造高效、安全的制造环境。

分拣与搬运机器人

采用六关节机器人，通过视觉系统判断蓄电池的位置偏差，精确定位，完成抓取蓄电池的动作，展现机器人与视觉系统的完美配合。 独特的抓具设计将抓手、摄像头、视觉曝光灯、视觉暗室集成于一体，提供视觉拍照和机器人抓取功能。采用5米行程的第七轴设计作为外围附加设备，确保机器人完成远距离大范围的分拣与抓取任务。机器人根据料架放入时间先后顺序进行抓取，达到物流行业中先入先出功能要求。

折弯机器人

应用机器人折弯一直受示教时间长、跟踪难度大等因素影响而不能推广。随着我国人力成本的上升，应用机器人折弯的需求越来越多。在折弯机数控系统和机器人控制系统上开发了专门的折弯软件，解决了板材折弯过程加速度大而产生的折弯跟随偏差问题以及示教时间长等问题。

打磨机器人

 多铸件人工打磨不仅费时、且打磨效果不佳，效率较低，工作现场的空气及噪声污染会给操作人员身心带来危害。采用机器人完成各种材质和形状的物体打磨、抛光等工作，实施部件毛边的去除作业，可保证产品品质均匀稳定，不会出现打磨不均的现象。

喷涂机器人

广泛应用于喷釉、涂胶等喷涂行业，由工件自动输送单元、工件定位装置、供胶系统、安全防护系统等组成，具有涂胶速度稳定、涂胶品质高的特点，该系统可应用于汽车前、后、侧风挡玻璃密封胶的涂布、汽车车灯、车门防水帘、车身底板、塑料件和家电产品等领域，可以完全取代人工，极大提高了工作效率。

生产线装配机器人

 自动化装配是用高新技术改造传统产业，提高产品质量、保证产品质量稳定性、减轻工人劳动强度、提高生产效率、提升企业的市场竞争能力，塑造企业良好形象的重要手段。

采用机器人参与自动化装配过程，可有效提高生产线效率，减少劳动强度、增加生产柔性。提供自动化装配、检测系统。综合考虑总体布局、物流、设备、性能、节拍等因素，采用标准化、模块化设计，选用装配机器人、机械手，实现零件的自动供料、自动装配。

锻造机器人

锻造加工的高温、震动、噪音大、石墨粉尘、金属飞溅物等恶劣的工作环境以及工作强度大等特点，使得众多企业面临招工难，人力成本上升的困境。 配置自动喷墨装置，非标抓具设计与制造，为单机机器人上下料和多机联线机器人上下料提供自动化方案。 所有部件采用高防护等级，保证自动化系统长期稳定可靠的运行。

切割和去毛刺机器人

传统的人工切割方式，导致切口边缘不整齐，需要下一道工序来打磨，费时费工。小孔只能用手钻或冲床来加工，工作效率低下。而且手持切割设备对人体有一定的辐射。采用工业机器人后，切割及去毛刺工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和产品附加值。

工业机器人切割广泛应用于塑料、金属加工、食品、建材等领域。