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数控机床是对精度要求极高的设备,能解决很多复杂的工业加工问
题,是如今最主要工业自动化设备之一。那么,如何提升数控机床的精度
呢?
据上海松可了解,提升数控机床精度与伺服电机关联密切,主要还得
从以下两方面着手。
1.定位精度
即测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度。
定位精度与机床的几何精度对机床切削精度有着重要影响,特别是孔隙加
工中,它对孔距误差起着至关重要的作用。因此,检测机床定位精度是保
证加工质量的决定性因素。
2.反向偏差
通常,反向偏差是在数控机床上,各坐标轴进给其所用伺服电机等驱
动设备的反向死区、机械运动传动副的反向间隙存在一定误差,从而导致
各坐标轴由正向运动转为反向时形成的,我们也将其称为反向间隙。
一般,数控机床采用的伺服系统有开环、闭环、半闭环三种形式。当
采用半闭环伺服系统,其反向偏差会影响机床的定位精度,从而影响加工
精度。随着设备投入运行时间的增长,反向偏差还会因机械磨损而逐渐增
大,所以,定期测定机床的反向偏差是很必要的。
20世纪,全球第一台数控机床在美国面世,这是一种高精度、高效的自动
化设备,集机械自动化、计算机、微电子等技术于一体,解决了复杂、精
密等零件的加工问题,实现自动化工业的进步。
近年来,交流伺服电机广泛应用于我国数控机床产业,这是因交流伺
服电机高精度、高效率的特性,符合数控机床对设备的精度等要求。其中
,与异步伺服相比,永磁同步伺服系统的性能更加突出,它转子温度低,
轴向连接位置精度高,冷却时间更短,对机床环境耐温性高、干扰小,且
容易达到极低限速度。低限速度仍可恒转矩工作,转矩密度高、转动惯量
小,动态响应特性好,广泛应用于高生产率行业加工,如强力切削加工等。
在数控机床用得最多的伺服有松下伺服电机、三菱伺服电机等高性能产品,
数控机床主要采用模拟、数字、软件三种形式。
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