检测参数

1>.检测速度：20米/分；

2>.检测方式：双面检测；

3>.检测宽幅：最宽700mm,可以定制。

4>.次品处理方式：贴标。

    机器视觉方式检测极片瑕疵具有不接触、无损伤，100%检出的优点。人工检测可能会因人员主观因素导致检测标准不一致和效率不同。还可能因为人手接触或者呼气所致的湿气导致极片受损。

一、负极缺陷检测类型

1. 表面露铜箔；可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。

2. 针孔露铜箔；可以检测到0.2*0.2mm及以上的缺孔。

3. 划线处掉料；可以检测到掉料，需要在待检测范围内，掉料需要露铜。若掉料且不漏铜，差异明显即可检出。

4. 表面有压痕；可以检测到0.2mm宽以上的压痕

5. 表面有黑点；如图所示可以检测。若黑点与背景差异很小，会当做良品。

6. 表面有结疤；如图所示。

7. 表面鱼鳞状；

8. 极片打皱；

9. 划线处有干料；

10. 极片表面起泡；

11. 表面缺料但未露铜箔；

12. 表面条痕；

13. 红色胶纸；

14. 黄色高温胶纸；

15. 白色胶纸；

16. 2*2黄金样板；0.2*0.2mm以上可以检测。

17. 黑色黄金样板；0.2*0.2mm以上可以检测。

18. 表面有暗黑点；

19. 表面有暗块；

20. 表面有褶皱；0.5mm宽以上可以检测。

21. 表面缺料未露铜箔。

二、正极可检测缺陷类型

1. 表面露铝箔；大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。

2. 针孔露铝箔；大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。

3. 表面缺料未露铝箔；

4. 表面有掉料未露铝箔；

5. 表面有黑点；

6. 表面有白斑；

7. 表面有鱼鳞状；

8. 极片打皱；

9. 表面粉尘掉入，压后有白斑；

10. 表面大面积白点；

11. 表面缺料但未露铝箔；

12. 表面条痕；

13. 红色胶纸；

14. 黄色高温胶纸；

15. 白色胶纸；

16. 2*2黄金样板；

17. 2*2黑色黄金样板；

18. 表面刮伤后有压印；

19. 表面有暗块；

20. 表面有褶皱；

 特殊属性:机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15/min，而用机器视觉检测时能达到60/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。