公司研发团队由一批资深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。
一、负极缺陷检测类型
1. 表面露铜箔；可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。
2. 针孔露铜箔；可以检测到0.2*0.2mm及以上的缺孔。
3. 划线处掉料；可以检测到掉料，需要在待检测范围内，掉料需要露铜。若掉料且不漏铜，差异明显即可检出。
4. 表面有压痕；可以检测到0.2mm宽以上的压痕
5. 表面有黑点；如图所示可以检测。若黑点与背景差异很小，会当做良品。
6. 表面有结疤；如图所示。
7. 表面鱼鳞状；
8. 极片打皱；
9. 划线处有干料；
10. 极片表面起泡；
11. 表面缺料但未露铜箔；
12. 表面条痕；
13. 红色胶纸；
14. 黄色高温胶纸；
15. 白色胶纸；
16. 2*2黄金样板；0.2*0.2mm以上可以检测。
17. 黑色黄金样板；0.2*0.2mm以上可以检测。
18. 表面有暗黑点；
19. 表面有暗块；
20. 表面有褶皱；0.5mm宽以上可以检测。
21. 表面缺料未露铜箔。
二、正极可检测缺陷类型
1. 表面露铝箔；大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。
2. 针孔露铝箔；大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。
3. 表面缺料未露铝箔；
4. 表面有掉料未露铝箔；
5. 表面有黑点；
6. 表面有白斑；
7. 表面有鱼鳞状；
8. 极片打皱；
9. 表面粉尘掉入，压后有白斑；
10. 表面大面积白点；
11. 表面缺料但未露铝箔；
12. 表面条痕；
13. 红色胶纸；
14. 黄色高温胶纸；
15. 白色胶纸；
16. 2*2黄金样板；
17. 2*2黑色黄金样板；
18. 表面刮伤后有压印；
19. 表面有暗块；
20. 表面有褶皱；
