检测参数
1>.检测速度：20米/分；
2>.检测方式：双面检测；
3>.检测宽幅：最宽700mm,可以定制。
4>.次品处理方式：贴标。
机器视觉方式检测极片瑕疵具有不接触、无损伤，100%检出的优点。人工检测可能会因人员主观因素导致检测标准不一致和效率不同。还可能因为人手接触或者呼气所致的湿气导致极片受损。
特殊属性:机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15/min，而用机器视觉检测时能达到60/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。
另外研究机器视觉在电池检测中的应用可以在将来实现将处理软件脱离PC而移植到独立的设备，例如工业相机、DSP
芯片，从来减小设备占用面积，便于安装，而且适合在狭小的环境中工作，从而实现对人难以观察到的部分进行实时监测。
锂电池极片缺陷检测介绍：
锂电池极片在生产过程中，会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工对极片进行检测。锂电池极片检测系统是利用机器视觉方式替代人工对极片进行检测，挑选出次品极片，实现极片检测的自动化。
可检测的极片的不良类型有：
