应用领域：感应淬火、退火、回火、调质等表面热处理，以及透热、锻造、铸造、熔炼、晶体生长、焊接等各种感应加热。
高性能IGBT感应加热电源(中频/超音频/高频)特点：
一、第二代IGBT电源—模拟型
1、20kHz变频自适应：感应淬火机床配用一台电源能加工更多种类工件，从中频到超音频可实现频率自适应。
2、满功率输出：提高加热效率，缩短加热时间，减少氧化脱碳。
3、100%成功启动率：避免大型工件局部漏淬或者批量工件漏淬。
4、启动时间0.4s：提高生产效率，降低电源及附属设备能耗。
5、恒功率输出模式：输出功率不随工件温度变化而变化，生产效率高，产品质量好。
6、恒功率/恒压输出模式任意切换。
7、单块主板：避免了多块主板接触点过多，故障率较高的问题。
8、良好的抗电压波动性能：电压波动范围在360-410V之间时，不影响产品质量。
9、36V低压测试及快速寻找谐振点：缩短更换工件时的调试时间，提高生产效率；不开主电，避免对人身及设备的损害。
10、高可靠性/低故障率：与国际同步的电源整体结构设计和电路设计，全面的智能化保护系统，选用国际知名品牌元器件，信号采用光纤传输，避免干扰。
二、第三代IGBT电源—数字型
第三代数字型IGBT感应加热电源，是在第二代IGBT电源的基础上，研制开发的新一代数字型IGBT电源，兼具第二代电源的所有优点。
1、高性能DSP处理器：实时监测及快速处理，保证输出精度。
2、50kHz变频自适应：感应淬火机床配用一台电源能加工更多种类工件，从中频到超音频可实现频率自适应。
3、QMS质量监控系统和质量追溯功能：强大的储存功能可以存储生产批号、员工编号、操作事件、状态事件、故障事件等，能够快速查找质量问题的原因及责任追究。
4、0.2s快速启动：提高生产效率，降低电源及附属设备能耗。
5、良好的抗电压波动性能：电压波动范围在360-440V之间时，不影响产品质量。
6、智能故障诊断及在线显示故障处理方法：90%以上的故障可由操作工人解决，提高生产效率。
7、运行状态监控系统：准确、全面、全方位显示电源运行状态，便于制订、修改加工工艺。
8、进线及反馈线自适应：更换负载时不需要专业人员操作。
9、电能监控：单件能耗及批量工件总能耗监测记录，能有效计算、控制生产成本。
10、参数在线设置：装置的运行控制、限制保护等参数均可在线或远程设置，断电后设置的参数不丢失。
11、强大的通讯功能：预留RS485 接口可与外部控制器（工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等）或中控室交换数据。
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