JRMSI-120XBP0160 每台机组具备变频和工频运行双功能，当变频器故障时可以切换到工频运行，保证供气的可靠性；
5、供气压力设定值可根据实际生产情况由用户随时在DCS操作台上修改，操作简单；
6、恒压气确保管网不受压力突变的冲击，延长了管网的使用寿命，降低了维修成本；
7、具有完善的保护措施（过流、过压、过载、过热及电机相间和对地短路等），且变频器具有自诊断功能，使系统的运转率和可靠性大大提高；
8、变频空压机一般运行频率为35~40Hz之间，其节能率在20~30%之间。
2.4 空压机变频调速改造过程中应注意的问题
1、由于活塞式空气压缩机的转动惯量大（带有大飞轮），在选用变频器时应根据实际运行电流和具体的运行工况条件来确定变频器的容量，且应根据空压机的负载性质选用G型（通用型）变频器。
2、应考虑压力传感器的安装位置，应在满足生产用气需要的前提下，实现最大限度的节能效果；压力传感器和频率指令应采用4~20mA标准信号，抗干扰能力强，信号线要采用双芯屏蔽电缆；
3、变频器的控制系统在应设有开环和闭环两种控制模式，以便于在调试和特殊情况下使用；
4、在活塞式空气压缩机的调试中应严格注意电动机的转向，应脱开离合器先验证在变频器驱动时的电动机转向，使其按规定的方向旋转，严禁电机反向运转，避免造成主机设备的重大损失；
5、由于空气压缩机不允许长期在低速状态工作，在低速下运行不仅稳定性差，容易发生喘振；另一方面，如果转速过低，润滑油压过低JRMSI-120XBP0160 会使缸体的磨损加快，同时要保证足够的出口压力，故应在正式投运前设定合理的、安全的工作频率下限值。
三、气压机变频调速节能改造
宁夏宝塔石化集团公司石化一厂有活塞式气压机三台，电动机功率均无160kW。其作用是将炼化过程中产生的石油气加压液化回收。一般运行两台气压机已能满足生产的需要，另一台维修备用。
微能WIN-9G在石化行业上的应用
由于炼化过程中产生的石油气的数量是变化的，因而气压机的入口压力PT1也是变化的。为了防止因入口压力过低而引起气压机喘振，一般通过反飞动阀PV2从出口侧向入口侧反送气，造成重复作功而浪费大量的电能。当入口压力过高时则要打开火炬阀PV1排空燃烧，以保证设备的安全，但也造成了能源的浪费。采用变频调速以后，可以通过调整气压机的转速来维持入口压力的恒定，关闭反飞动阀，并尽量避免开火炬阀，以实现最佳的节效果。气压机和空压机在石化行业应用十分普遍。气压机是将炼化过程中产生的石油气加压液化回收，空压机则为企业提供生产用气。由于石化企业的生产是连续不间断的，因此要求气压机和空压机常年连续运行，如果停止运行，轻则影响生产，重则造成设备及人身事故。

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