IC693UDR005LP1关建词电机风叶压铸模筋多壁薄中心浇，抽芯滑块次分型1零件工艺分析该零件形状，杂，筋多壁薄，要求壁厚均为，组织致密，面完整平滑有光择不允许有花斑，并有较高的力叶能要求。整个，件在压铸后，除内，1螺纹孔外，其它部分原则上不需机械加工，不喷砂，故还要求有较高的形状位置及尺寸精度。但是角皮带槽处有侧抽芯，且壁厚较藤模具强度无法满足生产要求，所以在设计过程中，对皮带槽处的形状作了适当修改2，需进行机械加工后处理。该模具设计与制造难度较大，在模具设计与制造中要充分考虑各方面囚素的影响。
2浇注系统的设计压铸模的浇注系统是引导熔融金属以定的收稿日期2000年8月10日厅式填充换腔的通道，付馆融金属的地充形态填充时间的长短压力的传递内浇口处金属的流速排气条件以及模具的热平衡有着直接的影响，起着控制和调节作用，决定厂铸牛的内部质昂和衣而质量。因此，浇注系统设计是否合理，是获得优良铸件2.1浇口位置的选择浇口位置的设进应使金属液避免过多迂回，填充路径尽可能短，减少金属液涡流，减少包卷气本。有利于型腔内气体的排出及压力的传递和型腔度场的分布，根据电机风叶的结构形状。初步分析浇口可设汁在3两个位置l.铸件2.浇易形成旋涡，包卷气体，而且型腔内筋多，局部腔深，金属液流动紊乱，汇合后易形成冷隔气孔缩孔或面花斑。方面。金屈液流动蚯离长，铸件壁薄，不易充满。同时，浇口处模具过热，形成热节点。铸作易翘曲变形，难以满足动平衡要求及其它技术要求。
IC693UDR005LP1 达分艰而，排到溢流梢，确保铸件质1直流道内的金属液经分流锥导入型腔，流程最短，易于成型薄壁铸件，并避免了金属液对型芯的直接冲击。
模具的热量分布均勾，有利于铸件的凝固，铸件收缩均匀，不易翘曲变形。
⑷中心浇口使铸件在模具分型面的投影面积最小，可采用较高的压射比压，获得密度的铸件。
5浇口切除方便，而且内孔加工后，铸件面不留拟迹。
2.2内浇口截面积计算屯机风叶铸件屯为0.14.内浇口截面枳可由厂式求得Q铸1重量1 v内饶口处金属液的流速，查1；T充填型腔的时间，查7=0.0818由此可知相樵于今71的内浇口为。保证模具开模时，浇口自动拉断。防止浇口凝料包紧分流锥，堵塞浇口部分，内浇口的形状设计为4.3个半圆均匀分布的形状根据压铸模设计手，推的经於1数据，浇刁长役为23，设计时，先取较人值3 2.3校核浇口强度根据电机风叶的结构和技术要求，选择模具的分型面在大平面的下面，即令14，1的外圆下端面。铸件的中心部位有个今221的凸起部分，而且还有个杏12的通孔，可设计成中心浇口如1以分流锥导入的金属液。能够均匀流向分利用开模过程拉断余料的梭几结构简单操作方便，但是浇口能否拉断取决于动定模的附着力大小。由于铸件的型腔比较浅，而且斜度较大，为了简化计算假设动定模中筋的包紧力相互抵消，那么烧口能否拉断，主要取决于动模型芯的包紧力。其汁算公式为型面，气体及金，液前而冷污金，几乎可以同时到P铸件附着力差值，即铸件对动定模的包紧力之差，kN铸件村料的抗拉强收。查提，A被铸件包紧的型芯成型部分断面周长，cm L被铸件乜紧的型芯成甩部分长度，P挤压应力查尸！
12MIa！铸合金对型芯的摩撩系数。，0.25a型芯被金属包紧部分的脱模斜度，取30P 4模具设计从铸件分析可知，该铸件重量较佑且+允邝有气泡等缺陷，故选择压室直径140另方面，铸件投影面积较大，而且有双向抽芯机构，机床的装模尺寸义受限制。所以模几设1必须紧凑，具体的模具结构，5，4.1模具结构设计4.1.1动定模结构为了改善其加工工艺性和筋条部位的充填排气性能。动模镶件5做成6件镶拼的形式，定模镶件46做成整体结构，成型芯轴9兼起分流锥的作用4.1.2抽芯机构即只要满足浇口直径小于1.3，而，模具在开模时，余料可自行拉断。由此可，该模具所设计3压铸机选择31计算反压力反该铸件形状使得模具的抽芯空间受到限制，为了确保抽芯顺利，以免产生模具变形，抽芯滑块2的强度逃行了部加强从6，同时为，投具紧凑，将斜导柱3设计得较长，保证开模时，斜导住3与滑块2不脱开。为了保证压铸时，型腔不跑料，将锁紧模设计在模具的里面。
由于定模套板1516的厚度受铸件形状的限制，厚度无法，加，而且两板之间还要安装滑块2，从定程度上影响了模具强度。在压铸及抽芯过程中，两板易变形，甚至使滑块2也变形，严重影响了梭几的正常作。为此。在设计时有意将梭板1517做成单曲面形状。模板16做成曲他形状。从而确保了在有限的空间内，提高了模具的强度。
为保证模架紧凑，又能满足压射要求，在设计0十，记模浇8的位置尽可能靠近型腔心，其下3.2计算法向反压力4.2铸件顶出从5可知，铸件的筋条较多且深，而且壁厚较薄，给顶出铸件造成了定的困难，为此在铸件上设置6个士8的圆顶杆16个成型扁顶杆，保证开模后顺利顶出铸件。
3.3锁模力尸锁=尤尸。+尸化240故选择了3型卧式冷室压铸机。
5模具工作过程在合模的情况下5，压射头将熔融的金属液压射入型腔，待保压冷却后开模，先从1处分型，斜导柱3带动滑块2完成抽芯动作，此时4个限位螺，12限制了记梭板1516继续运动，次分型1.锁紧楔2.滑块3.斜导杵46.定模镶件5.动模镶件7.1环8.浇口套9.型芯1顶杆，2.限位螺钉13.导柱导套14.定模座板1516.定模套板17.动模套板1819.卡柱式，甩机构20.支承板21.反顶杆22.+导柱23.小导套24.
