Yaskawa CACR-SR44BB1AM-V主要电气设备的控制所有电气设备均设机旁和控制室两地操作，通过机旁操作箱上的转换开关完成。在机旁操作箱上的操作仅作为设备单机试车维修时使用；控制室内的操作包括在尺丁进行的单体设备控制和有联锁功能的整条生产线的控制。
启动时先启动脱水器后启动粒化器；生产结束时先停粒化供水泵再停粒化器。在机旁和控制室内均可进行调速控制，调速装置能满足过载能力Yaskawa CACR-SR44BB1AM-V 精度3，启动平滑。粒器电机初始转速1 200工作转速范围120015001在机旁控制箱设紧急事故切断开关。
脱水器及清理筛网的管道阀门启动时先启动储运皮带机后启动脱水器；生产结束时先停粒化器再停脱水器。在机旁控制箱设紧急弁故切断汗关。在机旁和控制室内均可进行调速控制，调速装置能满足过载能力1.21.3，精度3，启动护滑。脱水器电机初始转速300，工作转速范围3001修改搞收到日期19列0515刊东辉男1964年生程师要从节电气设计1作，1粒化器；2脱水器；3粒化供水泵；4皮带机；5皮带卸料午；6气乃提升机供水阀门；7粒化供水泵入；8粒化供水泵填料密封阀门9排水泵；10供水阀门；补水阀；12气力提升机供气阀1；13脱水器筛网阀14积水坑；15排水坑；16储水，17溢流装置清理脱水器内筛网的管道阀门随脱水器运转打开，脱水器停止，阀门则关闭。
粒化供水泵及其配套阀门启动时先启动粒化器，然后启动粒化供水泵；生产结束时先停气力提升机，再停粒化供水泵。
为了保证供水系统安全可靠地工作，粒化供水泵启动时应满足水槽中的水面大于或等于1.，粒化供水泵入口阀门已打开。当储水槽中的水位低于1.5时，停止粒化供水泵的工作。
粒化供水泵入口阀门只需启动系统时打，即可，每次检修时关闭。
粒化供水泵工作时立即打开冲洗水泵填料密封装置的阀门以下简称密封阀门，但当水泵开启3，8后密封阀门仍未打开时应及时停止水泵工作。正常情况下水泵停止工作时立即关闭密封阀门。对于只有条粒化牛产线的供水系统，设两台粒化供水泵，此两台水泵开备互备自投，其配套阀门亦相应工作。
气力提升机启动时先启动粒化供水泵且保证粒化器已工作，然后启动气力提升机；生产结束时先停气力提升机再停粒化供水泵。通常工作时粒化器停止工作即停气力提升机。
储运皮带机为启动粒化器生产线首先启动的设备，生产结束时最后停机。为保证生产及设备的安全运行，每条皮带机均设轻跑偏及重跑偏开关拉绳开关。轻跑偏时只需报警，重跑偏及拉绳到位时停止皮带机工作。
卸料车为了准确控制卸料点，卸料车主要在机旁进行手动操怍。当采用均匀布料方式时，在操作室内操作，皮带机工作，卸料车即开始工作；皮带机停止，卸料车即停止。
排水泵每套排水系统设两个排水泵，开备备自投。排水泵工作条件为排水坑水位大于4.71排水泵停止工作条件为排水坑水位降至5.21时。
补水阀当储水槽水位小于1时，阀门打开；储水槽水位大于1.6m时，阀门关闭。
3交流变频调速系统构成粒化器及脱水器的交流变频调速系统采用曰本安变频器，2.
接触器，2电流；0脉冲编码器，0七2速度皮馈卡；1变频电机，2，3电源输入端；0评电源输出端；端子1运行指令；端子公共端数字鼠；端子1314主速频率模拟童；端子15变频器内部电源；端子1820变频器故障输出点数字量；端子171314的公共端；端子23变频器电流输出；端子21变频器转速输出；端子222123的公共端本次设计以端子13作为机旁调速，端子14作为丁乙0系统调速，端子13与14频率给定切换由变频器内部参数及继电器接点转换。
40硬件及软件控制系统1硬件配置3控制系统为美国6公司的，0 5可编程控制器，乙机架间用0只网联结，尸1工与工控机用AB公ij新推出的aNTRLNET网联结，编程器直接与，的下，相联结，计算机为，乙07000型586工控机。
通过，系统程序分，控制交流变频装置，压水泵及供水系统排水系统供气系统储运系统各种检测信号操作开关显仪，实现整条生产线的自动控制。控制的主要联锁包括粒化器与调速控制装置，脱水器与调速控制装5，粒化供水泵与配套阀粒化储水系统，排水系统，储运系统的联锁。
以工艺流程为主要画面包括各设备及整条生产线的控制设备运行方式运行状态及士要设备的运行参数。每幅画面均有报警条能及时准确地报告各种故障信息，并在打印机上打印出来。系统每24形成个故障报警文本文件，自动汁算每天消耗的压缩空气量和粒化供水泵运行时间等。主要面包括封贫，工艺流程监控，工艺流程监测，设备操作方式选择，议显分组，粒器控制设定及监视，脱水器控制设定及监视，溢流装置控制设定及监视，趋势索0画面。
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