使用电流加热人造肌肉将压缩心脏泵中心软体部分，迫使尿液通过一个排出口，抽吸尿液至机器人燃料电池的位置，热量消失使人造肌肉恢复了原始形状，从而使更多的尿液进入心脏泵，像心脏释放吸收更多的血液。
24个燃料电池组合在一起能够生成足够的电流，对电容器进行充电，之后电容器实现人造心脏泵的收缩功能。这项最新研究报告发表在11月8日出版的《生物灵感和仿生学》杂志上。
传统发动机动力泵容易堵塞，而人造肌肉泵拥有较大的内部管口。虽然这种新型心脏泵产生的电流大于消耗量，它仍不是非常有效，研究人员希望提高心脏泵效力，用于研制新一代环保机器人。 11月10日，青岛东昌纺机、德州恒丰集团、德国西门子青岛公司签署智能化机器人项目，该项目将利用智能芯片技术研发并生产智能纺织机器人，实现纺织流水线的智能自动化工作。该项目建成后，预计可形成年产25000万元生产规模，预计新增销售利润4000万元，缴税2000万元。
更为重要的是，东昌纺机智能化机器人项目完成后，将大大提高纺织业操作精度，节省人工，提高劳动效率，纺织机器人自动化作业将取代传统的人工操作，其技术水平将达到国内领先、国际先进水平。该项目建成后，将转变纺织行业的生产方式，将提高我国纺织行业在国际上的竞争力，对纺织行业的发展具有里程碑式意义，具有巨大的经济效益和社会效益。
机器人推动行业发展
在制造工业中引入工业机器人是继动力机、计算机之后而出现的面向延伸人的体力和智力的新一代生产工具。根据最近一次中国人口普查数据显示，中国10~14岁人口数量减少约5%，照此速度，到2015年左右，纺织业将迎来新一轮缺工高潮，因此机器人技术开发和实现人工替代将是大势所趋，中国制造是必然之势。
据中国纺织工业联合会副会长兼秘书长、中国纺织机械器材工业协会名誉理事长高勇透露，中国纺织占据全球半壁江山，但随着经济结构的调整、棉花政策的变化以及成本上升的影响，纺纱工业进入调整期。在调整中，用工调整是重点，从总体来看，纺织产业万锭用工从计划经济时代300人到前几年的100人，随着新技术的推广，采用最先进的成套设备，现在用工已经减少到16人。东昌纺机机器人项目主要是针对并条机、粗纱机之间等难以降低用工的环节进行使用机器人，从自动化向智能化转型。
记者在采访中了解到，目前，纺织企业均为人工操作，不仅精度不高，效率也低下，操作工人紧缺。而东昌纺机机器人项目由几方合作，研发生产目标为纺织机械，在工艺流程等方面达到国际化水平。该项目的建设将进一步推广纺织行业先进工艺技术的应用，带动相关技术在同行业的发展和提高，对行业发展将起到引领作用，这对改变我国目前纺织行业自动化程度不高的现状具有巨大的推动作用。
