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Yokogawa横河EJA1100A
Yokogawa横河EJA1100A
产品价格:¥1
上架日期:2016-10-13 10:12:57
产地:本地
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详细说明
    EJA1100A为了保持运行过程中压力的相对稳定,调速方法和控制特性需要与外界的需水量相对应。PLC控制系统,由远程压力表检测的水压力信号送到可编程PLC内,经过PLC内程序软件的处理转换成数字量读入PLC内,然后该量将作为变频器调节系统控制的输入信号。由流量计所测得的流量信号,经过AI放大后通过PLC的程序转化变成数字量读入PLC内,该量将作为变频器调节系统控制的电流输入信号。同时获取的压力信号和流量信号一是利用电压信号在整体上观察压力变化情况;二是利用流量信号计算管路损失的情况来实现补偿压力。这两种信号共同作用使设备在任何状态下均向管路提供与实际流量相适应的最佳水压,从而达到最佳节能稳压供水的目的。
    EJA1100A
    变频器的控制系统变频器对整个供水管路采取随时观测各个量,以及对各个量的变化做出相应处理的功能。首先,变频器本身是有一定的频率范围,一般初设定为与供水管路相适应的较大与较小的两个频率范围。这样既有利于水泵电机的启动运转,也有利于运行。具体运行控制是通过远程压力表所测得的信号经过PLC系统变成数字后输入到变频器内。实现对照预先设定的压力,这些情况通过变频器的控制面板来进行控制和操作,最后通过调频使输出的流量和压力相对的稳定,从而通过整个系统实现变频稳压的性能。对供水机器配上PLC系统和变频调整系统,通过PLC系统对压力和流量的操作,可以方便地传给变频器信号,使得变频调节频率来实现对管路系统稳压供水的目的,而且操作简单,并且起到节能的作用。有关的操作都可以在控制面板上进行控制。
    反映变频器容量与电机总输出功率间的关系。若电机输出功率一定,则在转速调节的过程中,接在控制绕组端的变频电源的容量与传统变频器相比将大大降低,同时减小变频电源对电网的影响。设计原则作为一种特殊电机,无刷双馈电机的设计与传统文流电机有较大的不同。极对数的选择电机极对数决定了电机的转速,因此可根据对电机转速的要求合理地选择功率绕组和控制绕组的极对数。当双馈运行时,电机转速与电机极对数之间的关系称为该电机的同步速。从电机的工作原理上看,通常选极对数多的绕组作为主绕组(直接工频电网相连),以承担电机的大部分功率;极对数少的绕组用于承担励磁功率。
    为避免共存于同一电机中的2个不同极对数的磁场产生不对称磁拉力和电磁噪声。转子设计无刷双馈电机的转子同时祸合着极对数不同的定子主、副绕组,其“极对数转换器”作用的强弱直接影响电机的性能。同高压变频系统相比,在变频器出现故障时,无刷双馈电机可作为普通异步电机运行,这对于那些绝对不允许停机的场合十分重要。但无刷双馈电机也有局限性,设计时需根据具体要求综合考虑。
    若升高转速,电机的体积将大大增加,制造也较为困难。综上所述,在速度不高、调速范围不大的大容量调速系统中,无刷双馈电机具有明显的技术、经济优越性,合理设计的无刷双馈电机在中高压场合将完全有可能取代传统电机。无刷双馈电机是在串极电机基础上,结合新的电机设计技术和控制策略得到一种新型电机。它具有简单牢固的电机结构、小容量的变频装置以及多种模式运行的特点,既解决了高压变频系统的高成本问题,又避免了绕线式电机的滑环电刷,是一种很有前景的中高压变频调速方案。
    各种工艺技术参数应选用准确,以确保所选变频调速器能满足化工生产各种工况需要,变频器功率选择应与所传动的电机功率相当(也可根据需要选择功率略大的),以利于变频器高效率运行。近年来国内变频器生产厂家的技术进步很快,其变频器性能价格比也比较优越,选择中,应首选技术先进(如无速度传感器的矢量控制技术等)、有信誉、运行可靠的厂家,最好直接与生产厂家联系,以获得较好的售后服务。操作人员应进行相应的操作培训,以使操作时按最优化参数进行,实现效益的最大化。系统自动把路径装配体/W50处理为装配体冷却水系统的子装配体,且两个装配体的三维坐标系重合。
    装配体的编辑接着上步,二冷进水(W5)装配体处于管道编辑即3D草图编辑状态。在此状态下编辑管道中心线。用草图绘制工具的直线命令绘制中心线。用Tab键转换三维坐标,用草图绘制工具的分割曲线分割3D直线。同时,标注管道长度尺寸。参考已建立的基准面在3D草图内定位二冷进水管路的空间位置。退出草图编辑状态,另建文件夹保存装配体W5中的管道零件。用右键点击W5装配体路径,进入3D草图编辑状态,手动插入三通、四通、异型管等管道附件。
    在配煤盘电机上的应用炼焦用煤是以气、肥、焦、瘦、1P3焦煤等各种煤按需要按一定比例配合而成。配煤的准确性直接影响着焦炭质量。过去配煤的准确性是靠配煤槽下圆盘给料机的上部下料口闸板开度来控制,所以对下煤量太小、精度高时的控制就难以达到要求。采用变频调速器后,焦化厂以7个配煤槽下的7个LB98系列单机电子秤数据(重量)为主控参数送入变频器。
    通过PID调节器计算后控制圆盘给料机转速,同时,圆盘转速又通过配煤盘前的小皮带称所给出的重量信号反馈给计算机,经计算机处理后反馈给变频器再调节电机频率以达到所需转速。通过上述改造,焦化厂配煤的合格率超过98%的要求,多年来焦炭质量合格率在公司考核中均为100%,不仅为生产低成本高质量的焦炭创造了条件,也为南钢公司高炉降低焦比、提高高炉利用系数、减少成本做出了重要贡献。变频调速的选择、维护及应注意问题。南钢公司目前使用的变频器,除随成套设备带来的外(防水卷材、溴化锂制冷机组),均为自己选用。

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