F3SPVB-6S基于试验室采用变频器调节的G4-73l8D离心通风机的试验数据，用上述方法进行曲面拟合，并建立仿真优化模型。求解结果表明该方法是有效的，采用该项技术改造后的电厂风机系统，具有显著的节能效果。
基于试验室采用变频器调节的G4-73l8D离心通风机，试验得出其电机输入功率及流量随风机转速和出口风压的变化曲线如图1和图2所示，图中各条曲线分别对应着风机出口风压取的不同定值。
由于试验室风机为现场广泛采用的4-73系列风机，与现场风机具有良好的物理相似特性，因而可以得出结论，离心通风机耗功及流量随其转速和出口风压变化的关系曲线均呈现二维曲面形式，它们之间存在映射关系。
利用神经网络强大的函数逼近功能，可较方便地实现流体机械的曲面和超曲面拟合。目前，在神经网络的实际应用中，绝大部分采用反向误差传播网络（Back-Propagation，简称BP网络）和它的变化形式作为其网络模型。
空压机开机数量不能根据凿岩机工作量控制，输出空气压力不稳定，空压机故障较多，耗能较大。根据开动的凿岩机的用气量，控制投入的空压机数量，同时空压机采用变频方式工作。控制系统采用PLC自动控制系统工作，实现了系统的动控制运行，故障自动报警，节能运行。
在空压机工作现场安装了三台空压机，安装了一个高压气罐，在高压气罐上安装有压力传感器，自动采集送风压力，为自动控制送风压力提供依据。控制系统以可编程控制器PLC为核心。它采用编制程序、执行各种操作指令的方式，通过数字或模拟的输入和输出，采集现场参数，控制各种类型的设备运行。具有可靠性高，抗干扰能力强，故障率低等特点。
F3SPVB-6S空压机采用变频器控制，变频器由PLC控制。空压机变频改造具有显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式，既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且还大大减少了设备维护、维修费用，当采用变频调速时，系统具有变频节能、功率因数补偿节能、软启动节能的优点。
调功平衡器工作原理的探究。当RP1的调节端在中心位置时，两路输出信号幅值相等，使两台中频电源输出均为半功率。当RP1调节偏离中心位置时，其中一路输出将增大，另一路输出则减小，两路功率之和将控制在单台最大额定功率值之内（现设定在10%至95%之间）以实现互补功率调节。另外，MCU还有两路模拟输入分别来自隔离变送器CN1、CN2的输出，而CN1、CN2的输入则始终与调功控制信号的输出相接，用于监测中频电源调功状态信息，并作为工作状态参考数据通过RS-485标准串行数据总线传至上位监控微机通信接口。

调功平衡器软件设计的探究。据调功平衡的功能要求，MCU的主程序流程图在上电复位以后，MCU首先初始化，主要完成I/O口线的方向A/D、PWM转换条件的设置等工作，随后判断K1是否闭合。未闭合表示调功平衡器未接入，即进入监测程序支路，清口线RB3、RB4，释放RL1、RL2，使两台中频电源的调功信号直通。在调功平衡器未介入时仍需调用A/D转换子程序，将隔离变送器采集的中频电源内部调功信息转换成数字量数据，再调用串行通信子程序输出，用于上位微机显示、记录等。

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