DR1008B00变频调速技术目前已广泛应用于低压异步电动机。在高压（3kV及以上）电动机的应用，尽管技术趋于成熟，但造价偏高，受到一定限制。因此，首先进行投资分析，再结合工艺要求、现场实际和多方案对比，决定采用ABB ACS1000变频器对风机进行改造。
系统借助具有模拟输入输出的可编程序控制器（PLC）与变频器相结合，按工艺要求控制风机在全范围内的调速、检测、控制。变频装置采用（闭环）自动控制和（开环）手动控制两种方式，并可方便切换。其控制要点：
（1）根据炼钢工艺要求，按梯级方式控制风机的转速或通过手动调节装置实现全范围调速。
（2）检测烟尘含量，通过PID、PLC进行闭环连续或跳跃（即设定梯级转速）调节，可以实现自动/手动之间的切换。
（3）考虑到与原有DCS系统的通信， PLC采用SIMENS S7 200系列，其输入来自从现场设备中采集的信号，其输出控制变频器、电动机及工业过程中的其他设备。
变频器修理前不但要注意供电设备的整洁度，还要注意被损坏的供电设备产生漏电问题，穿专业的工作服按标准的操作工序来测试电流或电压，可以使电路的开发更加简便快速。
首先，DR1008B00变频器修理不但要求具有操作水平较高的电工进行测试，还要求变频器修理人员必须具备有一定的实践经验，变频器修理的常见方法有静态测试和动态测试这两种不同的基本测试方法，除了使用专业的测试仪将电路的逆变模块数据测试出来，还要测试整流电路的基本情况，当测试时如果阻值显示不平衡，说明整流桥或启动电阻出现了故障。
其次，变频器修理时除了要测试逆变电路，还要进行动态的测试，测试前先上电试机，然后确认输入的电压是否发生异常，如果将电源接入变频器时产生炸机或其它的异常，还要特别留意是否发生压敏电阻的情况，这时可以快速的检查变频器的各个插口是不是已经连接得正确，如果有个别的接口位置还有一些松动，也有可能会使变频器产生故障。

变频器修理时必须经过多次测试来判断产生问题的基本原因，一般的情况下电缆的损坏可以引起逆变模块损坏，只有各接口连接正确的情况下，而且测试无故障时才能再次运行变频器，如果上电无显示则多是由于操作面板损坏引起，这时就要考虑将旧设备更换新设备。

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