251-325-ECSM-S故障处理把上位机驱动信号在现场直接短接，备妥信号、应答信号越过控制仪表直接送出，以排除是否是计算机控制系统问题，但改动后故障还是如此。检查控制柜内所有接线未发现任何异常。由于此供料皮带秤控制仪表是引进德国申克公司的产品生产的，控制仪表内部故障率极低，但根据故障现象分析又不能完全排除控制仪表内部无问题。这时笔者突然想到是不是某种干扰信号造成的控制仪表无规律偷停？并且，这时还注意到原有的三菱2.2kW变频器由于内部模块损坏临时被更换成晓磊牌15kW的变频器，放到柜内一角，未采取任何屏蔽措施。于是，把它从柜内移至离控制柜5m以外，并用屏蔽罩加以屏蔽，再开车，偷停故障消失，供料皮带秤运行恢复正常。
故障现象1号窑生产线篦冷机二室充气梁风机压力采用3851GP4E22M1B1型电容式压力变送器进行测量，采用VVP型屏蔽电缆沿桥架敷设至窑头远程站与PLC柜FM148A模块连接。正常运行时上位机应显示4.2～4.6kPa，而篦冷机投入几台变频器后，251-325-ECSM-S上位机压力显示变为0.2～0.5kPa，与实际压力相差甚远。故障处理首先，看现场电容式压力变送器机械表显示为70％￣80％，基本正常，其电流为7～8mA，也基本正常。
在FM148A模块输入端接入标准电流信号，上位机压力显示也是正常的。说明是压力变送器的线路在与投入几台变频器电动机的负荷电缆在桥架内并行时被其干扰。于是，把压力变送器的线路电缆从桥架中移出，远离变频器电动机的负荷电缆，上位机压力显示恢复正常。对于变频器使用中的干扰问题，只要我们按照电气安装规程进行规范安装，该接地的接地、该屏蔽的屏蔽、该接电抗器的接电抗器、该单独敷设布线的必须单独敷设布线。这样，我们就可以把变频器对电气设备的干扰问题有效减小或彻底抑制。
在变频器开环速度控制下并没有考虑电机参数，外界负载变化的影响，因此显示的速度是不准确的，现解决的方法是采用速度反馈，即调速中加人转速闭环。其中转速反馈卡（PG卡）是变频器的可选附件。将光电编码器的O线，正向旋转输出脉冲线x线，反向旋转输出脉冲线Y线，分别接入PG卡的接线端子上。
设置变频器进人转速反馈运行状态，将编码器的转速脉冲数输人变频器，然后进人电机自整定状态，由变频器自动测得电机相关参数。然后进行反馈控制中的只I参数值的设定，参数值直接影响到电机速度响应的快慢和稳定性。要经过多次不同参数值的输入，依据反映出的电机速度值确定最终的参数值，目标是电机转速误差在低速时（设定值与实际转速输出值比较）小于士lr/mjn，同时要求转速不允许超调。
由于飞锤为机械装置具有回程误差，加速和减速进人相同转速点时，轴向位移是不相同的，这一点对试验台的设计很重要。整定中参数选择不适当会造成电机的转速剧烈抖动，带动飞锤产生很大的扭转力矩，可能会造成连接部件的破坏，甚至工作台的倾覆。系统达到的技术指标具有自动采集转速和飞锤行程的功能，转速误差土1r/mjn，行程误差。作图坐标随转速测量的范围自动改变，并能对多条曲线进行比较，支持打印功能。

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