FOXBORO 40PR-RSE1F 考虑到抽油机机械设备的限制，变频系统的调速范围一般不会高于50Hz，但若在追求产液

量的高产井中，可以将频率调整大于50Hz，以增加产业量。若井场没有单独供电的风扇对

驱动电机绕组散热，变频系统一般运行在20Hz以上。在实际运行中，变频调速的范围一般

在20~60Hz。
抽油机一般在下行过程中存在发电状态。在发电状态时，电动机作负功，电机绕组上的能

量通过逆变单元返回至直流母线，引起直流母线的电压升高。图中并联在直流母线上的能

量回馈单元③在检测到电压超过设定的阀值时，自动将直流电源逆变成与电网同频同相的

FOXBORO 40PR-RSE1F 交流电源，它将作为能量传递的通道，使能量回馈至电网。能量回馈单元将电动机发电产

生的电能全部回馈至电网，如果不能将直流母线的能量及时的处理，会引发变频系统的保

护电路动作，系统将无法工作。
在实际使用中，控制系统可以使用传感器开关实测抽油机是处于上冲程还是下冲程，以便

分别调速，降低下冲程的速度可以提高泵的充满度，而升高上冲程的速度，以减少泵的漏

失系数，这样可以提高效率。据《世界经济统计年鉴》和《中国统计年鉴》公布的数据测

算，我国的耗能标煤比其他发达国要高出几倍能源。大量的能源消耗既造成了经济上的极

大浪费，同时也因严重的环境污染而造成了极大的社会问题。节能减排已成为摆在我国面

前亟待解决的实际问题，同时也成为了政府当前的重要工作之一。根据国家有关规划，电

机系统节能是国家发改委启动的十大重点节能工程之一。抽油机用电量约占油田总用电量

的40%，我国各油田的抽油机电动机装机总容量在300万千瓦以上，年总耗电量达100亿度以

上。目前井场的抽油机普遍采用直接的工频运行，系统效率非常低，平均运行效率只有25%

，电能浪费巨大。因此，抽油机节能潜力非常巨大，石油行业也是推广“电机系统节能”

的重点行业。

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