FOXBORO L0111LA 为适应野外作业，磕头机以经济可靠、皮实耐用而成为目前各大油田普遍使用的采油机械

。由于油田的原油高含水率和井下情况复杂，抽油机普遍存在着低效、高能耗等问题。
（1）抽油机系统效率低
抽油机在开始起动时，要求启动转矩很高，所以设计时选型一般偏大。在油田现场， “大

马拉小车”现象是比较常见的，正常运行时负荷率很低，一般在20%左右，高时负荷率只有

30%，加之抽油机一直处于工频恒速运行，泵效低，因此抽油机普遍运行在低效区。在我国

，抽油机的平均效率约为25%，国外平均水平约为30%。
FOXBORO L0111LA 冲次调节困难
    在实际开采作业过程中，受油井的储油量、井深、油质、杂质、含沙量、含水量、抽

油泵情况等诸多客观因素的影响，须经常性地调整作业冲次。同时，由于油田所处地理位

置、纬度的不同，以及所处地区的气候等自然因素，也会对开采作业产生影响，要求抽油

机根据实际工况进行相应的冲次调整。传统冲次调节采用机械调整方式，需要拆装皮带，

费时费力，作业强度大。
（3）启动冲击大，机械损伤严重
由于电机全电压启动时，启动电流达额定电流的7倍，因此抽油机启动时，会对电机和供电

电网造成严重的冲击，导致对电网容量要求过高，而且启动时产生的大电流和震动，不仅

无谓浪费掉大量的电能，而且对电动机的绝缘的威胁，严重时甚至烧毁电动机。不仅如此

，抽油机工频启动时产生较大的机械振动应力，严重影响到抽油机及其它机械的使用寿命

。随着我国节能减排政策不断实施，节约能源、保护环境的理念已深入人心，机电系统节

能仍是我国的主要节能工程之一。石油行业拥有众多抽油设备，机电耗电量占总用电量的

40%以上。潜油电泵是机械采油设备家族中重要的一员，在油田得到了广泛应用。传统的潜

油电泵采用工频直接运行方式，从节能和工艺上看有着诸多问题，对潜油电泵实施变频改

造，可以明显的节约能源，并带来诸多好处。本文仅以WIN-9GV变频器在胜利油田的应用为

例行说明，为潜油电泵的变频改造提供最佳推广方案。

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