FOXBORO A2048RG微能WIN-9G在石化行业上的应用
在空压机的运行中有四大问题是用户一直致力解决的：
(1) 如何提高供气质量              (2) 如何节约高额的电费开支
(3) 如何降低工作环境的噪音    (4) 如何延长空压机的使用寿命（检修周期）
2.1 原空压机电控系统的缺点
1.空压机电动机采用星/三角起动方式，起动电流大，对设备和电网的冲击大
2.供气压力主要靠增减空压机的运行台数来调整，供气质量差。为了避免气压机的频繁起

停，当少开一台空压机时，供气压力偏低，不能满足生产用气的要求；多开一台时，供气

压力又偏高，电耗高，供气成本高。
3.由于空压机全速运转，且要用出口阀门调整供气压力，造成空压机房噪声大。
4.系统排气压力高，管径的配置达不到空压机气体的流速要求，造成管路压降偏高，减荷

能耗大。
2.2 变频恒压供气系统设计和工作原理
通过对三台空压机进行变频调速节能改造，能够稳定供气管网的压力，达到恒压供气的目

的。既降低了供气能耗，又降低了空压机房的噪音，也延长了设备的使用寿命。
每台空压机采用一台变频器驱动，采用一拖一带工频旁路设计方案。当变频器故障时，空

压机可切换到工频旁路运行，以保证供气系统的可靠性。
微能WIN-9G在石化行业上的应用
恒压供气控制由系统DCS完成：由储气罐压力传感器向DCS提供压力信号，与控制台的压力

设定信号进行比较后经PID运算，向变频器送出频率指令信号，控制变频器的输出频率，从

而控制空压机的转速，达到恒压供气的目的。DCS系统送出的频率指令信号为4~20mA电流信

号，相对于0~100%调速范围。由于变频器电流信号输入端子的阻抗为250Ω，若将三台变频

器的信号端子串联，总阻抗为750Ω，超出了DCS输出信号的负载能力，所以采用一只500Ω

标准电阻，将4~20mA电流信号转换成2~10V电压信号，再并联接到三台变频器的电压信号输

入端子VG，让三台变频器同步运行，且任何一台都可以随时投入和退出运行。潜油电泵采

用变频技术的由来

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