DWB09T855依据污水处理技能的操控请求，污水处理工程主动化操控体系分为三级办理

，包含出产办理级（基地操控室）、现场操控级（PLC操控站）及就地操控级。现场

各种数据经过PLC体系进行数据收集，并经过骨干通讯网络——工业以太网传送到基

地操控室监控核算机进行会集监控和办理，传输介质为光纤，通讯速率为100Mbps。

相同，基地操控室监控核算机的操控指令也经过上述网络通道传送到PLC，施行对各

单元的涣散操控。构建污水厂主动化操控体系拓扑构造与功用配备如图2-2所示： 

超微线指出产的丝进线线径0.1—0.5mm之间，出线线径0.03—0.15mm之间。
      传统超微拉丝机多为单变频，体系经过检查定速轮与导轮速度来调理两个锥

轮上皮带方位操控速差（改动到收线轮的速比），但跟着商场的开展，客户请求越

来越高，单变频拉丝机的缺陷越加显着。首要是锥轮皮带增加了毛病点，磨损严峻

DWB09T855损坏率很高；其次是作业速度受机械构造的约束无法进步，严峻影响了出产功率

的进步；还有单变频拉丝机机械制造难度大本钱并不低。为此双变频拉丝机选用PLC

无触摸检查和数据处理精确操控两电机的作业频率确保滑差安稳，具有毛病率低、

作业速度高特色，变成将来超微拉丝机开展的方向。
二、双变频拉丝构成
      如下图所示，由拉丝机和收线机两个动力环节，放卷为自在放线，拉丝的速

度经过电位器输入到AI2操控整机速度。PLC经过检查定速轮和导轮的脉冲密度核算

出脉冲差，操控收线变频器频率确保滑差安稳。因为超微线拉丝机出线的丝很细用

摆杆来检查张力会构成丝的损害，一同摆杆作业时的跳动也很容易断丝，因而它与

传统的水箱拉丝机比少了直接张力检查的摆杆环节。HMI做为数据设定和作业参数的

监控。
 


三、PLC操控原理
      PLC的基地操控是拉丝线速度与收线线速度的差，也即是滑差安稳，间接地确

保收线张力的安稳。由上图可知经过导轮检查线速度信号输入给PLC的X0，导轮的反

转归于自在状况冲突系数很小，所以线与导轮之间没有打滑，导轮检查到的线速度

反响的是资料真实线速度及收线速度。定速轮经过X1检查反响的是拉丝的速度，但

拉丝有必要有滑差，需比收线的线速度快，不然出来的丝就很紧易构成断丝；相反

假如定速轮线速度太快滑差太大出来的丝太松，松的丝没有即时的收起将呈现绞丝

相同会断丝，为此只需确保滑差在必定的差错内才干完结正常开机和拉出合格的丝

，滑差实习值与设定的滑差差错要操控在+0.1至-0.1m/s之间。拉丝机由AI2输入后

恒速作业，PLC经过检查核算后的滑差来操控收线频率f=f1+f2。依据LK系列PLC运用

于BAS体系具有的特色：
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