福建鸿飞达自动化科技有限公司

咦，你今儿买的模块是极好的，价格便宜，质量极好，是最好不过的了。我想买几块，虽花销挺大，倒也不负恩泽。  

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主营产品：DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、测量传感器、高压开关柜、控制柜、变频柜、模块 、 卡件、 变频器、 电源 、线缆 、cpu 、控制器、 DCS PLC 、 机器人备件、 驱动等。

我有一颗守护客户的心

不让客户受一点委屈

你总是说你没有人民币

还有点压力

我不要你的花言和巧语

只要你用心来买产品

液压机械是通过流体进行工作的设备和工具。在这类设备中，液压油通过液压泵以高压被传送到设备中的执行机构(滑块)，而液压泵由发动机或者电动马达驱动。通过操纵各种液压控制阀，控制液压油以获得所需的压力或者流量，各液压元件则通过液压管道相连接。

伺服液压成型机采用伺服泵作为驱动油路的元件。用伺服电机来控制液压泵，对液压缸提供动力源，就构成伺服泵。与单纯动力泵区别在于，动力泵输出功率固定，而伺服泵可以按照需要改变输出功率大小，根据不同工况所需供给相应流量的液压油，一方面达到节能的目一方面达到节能的目的，另一方面由于伺服电机可以精确控制液压泵，使得油路驱动的执行机构(滑块)运行精度大幅提高。

上方左侧图为滑块重要工艺点的三个位置(A：滑块初始位置；B：滑块接触到待成型物料位置：C：滑块下压最低位置)；右侧为滑块不同工艺段的伺服泵流量和液压系统压力的对应曲线。具体工艺如下：

1.阶段0（空闲状态-滑块处于位置A）

A滑块不动，处于工作循环周期的开始；

B无流量设定；

C无压力设定（如果是垂直运行的滑块需要附加压力补偿其重力）；

D对于垂直运行的滑块，如果工作循环周期比较长，可以通过关闭油路系统的控制阀，使滑块停止在该位置。

2.阶段1（快下状态-滑块由位置A运行到位置B）

A滑块尽可能快地移动到待成型物料的位置；

B设定最大流量值；

C无压力设定（如果是垂直运行的滑块，其重力可帮助其加速下滑）；

D此阶段可通过驱动器压频比控制（V/F控制）、速度控制或位置控制实现。

3.阶段2（下压状态-滑块由位置B运行到位置C）

A需要设定最大流量值20%左右的流量；

B需要设定最大压力值50%左右的压力；

C需要限制压力上限值；

D需要进行精确的位置控制。

4.阶段3（保压状态-滑块处于位置C）

A无流量设定；

B最大压力设定；

C滑块位置逐渐压紧物料直至达到设定压力，之后进入保压状态；

D如果保压时间足够长，可以关闭油路系统的控制阀，封闭油路完成保压，此时可以关断电机。

5.阶段4（回程状态-滑块由位置C运行到位置A）

A同阶段1，但运动方向相反。

在传统的控制系统中，控制逻辑的程序和控制工艺的程序会被放在可编程逻辑控制器(PLC)里执行，而对于本项目使用的Siemens SINAMICS S120单轴伺服驱动器，它本身具备的驱动控制图表DCC(Drive Control Chart)功能便可实现逻辑与工艺的编程，就好比伺服驱动器也装上了一个聪明的大脑，帮助上位机分担了一部分运算，这样便省去了上位控制器和驱动器通讯的时间，使得单位时间里运算次数更多，提高了控制精度和程序运行效率。设备压力精度从目标值1.5bar提高到0.1-0.3bar，位置精度从目标值0.015mm提高到0.005-0.0075mm，精度的提高让我们手中的餐盘变得更加精美，让你的空中旅行更有味道；同时加工效率也得到提升，最小滑块工作循环周期为2-3s。

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