模具下死点保护装置是冲床自动化不可缺少的先进监测器，高技术、高性能、测试准确，应用范围广泛，一致受到工业界的好评。将优良丰富的功能、监测系统内藏于主机，操作简单。在冲床自动移送、冲床加工过程中，监测模具损坏、不良品之防备、材料末端检出、波动、挤料、误送、排出通过检出等等，优点特多，保护模具，至为重要。
★ 特点：
1、电源电压可在AC85-264V范围内稳定工作，电源不稳定地区最佳选择；
2、针对连续冲压设计，取代人工监视凡举、材料中断、送料不足、送料过长、落料不良、成品吹 出等。均可适时检出停机，以保护模具及冲床；
3、六个频道，内藏五种功能；
4、各种功能已预设，所以只需手指一按即可操作；
5、当冲床凸轮设定好角度，然后可配合使用三种功能，（误送、排出通过检出，计数器显示）；
★ 型号及规格：
1、检出器：SD-101/102；
2、检出回路：6CH。独立检出；
3、反应时间：ON检出3U、OFF检出300U以下；
4、使用电压：15W以下消耗电力：继电器／A／B；
★ 应用实例：
CH1-2 材料之波动，挤料检出（A检出）材料末端检出（B检出）；
CH3 材料送料不足，间距检出（同期检出）采用一般近接开关，光电开关；
CH4C 制品排料确认检出使用红外线探测器；
★ SD-101应用功能
A: 动作检出：波动（挤料） |
侦测（棒）装置接触（ON）检出 |
A: 动作检出： 材料末端 |
侦测（棒）装置切断（OFF）检出 |
同期检出： 应用：送料不足检出 送料间距检出 |
配合冲床送料时间、（角度）来检测送料是否正确，同期基准点（TM黄色橙）在90度也就是在冲床轮轴装设凸轮信号，在TM灯未亮之前材料先送定位，否则停机。 |
记忆检出（通过检出） 应用：冲压制品排出 （吹出）检出 |
冲床每冲压一行程必须要有制品通过检测装置（光电、磁性、微动、近接等开关）输入检出信号作记忆（MY绿色橙），同期灯亮清除记忆如无制品通过就停止。 |
★ 规格表
SD-101 |
SD-201 |
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检出回路 |
4CH.独立检出 |
检出幅 |
SD-201最大150mm/（红外线侦测） |
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选择切换 |
A/B记忆/同期 |
最小检出 |
2 mm（距离设定0.5 mm）不透明体 |
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反应时间 |
ON检出3u、OFF检出300u以下 |
电源电压 |
DC12V—24V（±10%） |
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使用电压 |
AC85V—270、50/60Hz±10% |
消耗电力 |
60mA以下 |
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消耗电力 |
16W以下 |
输出指示 |
（绿色）电源、红色（通过表示） |
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输出信号 |
电器/A/B（220V3A） |
感应调整 |
依检测物大小调整 |
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延迟时间 |
10ms以内 |
周围温度 |
0°C--40°C |
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周围温度 |
0°C--40°C |
反应速度 |
1msec以下 |
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输出信号 |
DC12V、检测装置 |
连接线长 |
2.5m |
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标准配件 |
侦测棒单叉1支、双叉2支、6芯信号线1条、预设凸轮线2条 |
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外形尺寸 |
175W×212L×100H |
外形尺寸 |
40W×210L×180H |
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重量 |
2.65Kg |
重量 |
本机1.2Kg 反射板0.3 Kg |
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