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MICROMASTER 420 变频器适用于多种变速驱动应用。
尤其是泵、风机和输送带应用。
是成本优化的理想变频器解决方案。 此变频器具有以用户为导向的性能和易于使用的特性。 大范围的电源电压使其可以在世界各地使用。
设计
MICROMASTER 420 具有模块化设计。 操作员面板和通讯模块很容易更换，无需任何工具。
主要特性
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引导调试简单
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模块化结构允许组态的最大灵活性
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三个全可编程绝缘数字量输入
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可量测的模拟量输入(0 V 到 10 V， 0 mA 到 20 mA) 也可以被用作第 4 个数字量输入
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一个可编程模拟量输出（0 mA 到 20 mA）
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1 个可编程继电器输出
30 V DC/5 A, 阻性负载
250 V AC/2 A, 感性负载
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因高脉冲频率而获得低噪音电机运转,可调节（如果必要，可降额运行）。
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变频器和电机完全保护
选件（概述）
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EMC 滤波器，A/B 级
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LC 滤波器
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线性换向扼流圈
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输出扼流圈
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密封盘
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基本操作面板（BOP），用于变频器参数化
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带多语言纯文本显示的 AOP 高级操作员面板
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带中英文纯文本显示的 AOP 高级操作员面板
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带西里尔字母、德语和英语纯文本显示的 AOP 高级操作员面板
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通讯模块
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PROFIBUS
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DeviceNet
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CANopen
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PC 连接套件
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装配工具包，用于在控制柜门上安装操作员面板
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PC 启动程序可在 Microsoft Windows 95/98/NT/2000/XP Professional 系统中执行
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通过 Drive ES 实现 TIA 集成
国际标准
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MICROMASTER 420 变频器符合欧盟低压电器规范的要求。
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MICROMASTER 420 变频器具有 CE 标记。
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符合 uL 和 cuL 认证
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c-tick
机械特点
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模块化设计
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工作温度： -10 °C 至 +50 °C
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作为高功率密度结果的紧凑型护壳
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简单的分离电缆连接，电源和电机连接，获取最优电磁兼容性
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可拆卸式操作面板
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无螺丝控制端子
性能特点
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最新 IGBT 技术
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数字式微处理器控制
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磁通电流控制(FCC)，用于提高动态响应以及优化电机控制
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线性V/f 特性曲线
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平方 V/f 特性曲线
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多点特性曲线（可编程 V/f 特性曲线）
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快速重启
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滑动补偿
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电源失灵或故障之后自动重启装置
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内置 PI 控制器，用于简单过程控制
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可编程加速/减速， 0 s 到 650 s
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斜坡平滑
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用于无脱扣操作的快速电流限制(FCL)
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快速，可重复数字量输入响应时间
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用一个较高的分辨率 10 位模拟量输入进行精确调节
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用于快速控制制动的复合制动器
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四个跳越频率
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用于 IT 系统的可移动式“Y” 电容器(带不接地电源，此“Y”电容器必须被拆掉，并且要安装一个输出电抗器)。
保护特征
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对于周期时间为 60 s， 300 s 而言，过载电流 1.5 x 额定输出电流(即 150 % 的过载能力)。
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过电压 / 欠电压保护
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逆变器过热保护
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采用 PTC，通过数字量输入实现电机保护（可能使用到辅助回路）
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接地故障保护
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短路保护
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I2t 电机热保护
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锁定电机保护
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停止防护
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参数互锁
Technical Specifications
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技术数据
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MICROMASTER 420
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电源电压和功率范围
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200 V 到 240 V 1 AC ±10 %
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0.12 kW - 3 kW
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200 V 到 240 V 3 AC ±10 %
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0.12 kW - 5.5 kW
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380 V 到 480 V 3 AC ±10 %
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0.37 kW - 11 kW
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电源频率
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47 Hz ~ 63 Hz
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输出频率
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0 Hz ~ 650 Hz
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功率因数
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≥ 0.95
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变频器效率
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96 % 到 97 %（详细信息可浏览以下网址：
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/22978972)
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过载能力
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对于周期时间为 60 s， 300 s 而言，过载电流 1.5 x 额定输出电流(即 150 % 的过载能力)。
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冲击电流
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小于额定输入电流
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控制方法
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线性 V/f 特性曲线；平方V/f特性曲线；多点特性曲线（可编程）V/f；磁通电流控制（FCC）
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脉冲频率
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16 kHz（标准型号为 230 V 1/3 AC）
4 kHz（标准型号为 400 V 3 AC）
2 kHz 至 16 kHz（2 kHz 为一档）
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固定频率
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7，可编程
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跳跃频率范围
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4，可编程
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6SE6420-2UC11-2AA1
MICROMASTER 420，不带滤波器，1/3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，0.12 KW 过载 150%，用于 60S，变转矩，额定输出功率，0.12 KW 173 x 73 x 149 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP
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组态
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6SE6420-2UC12-5AA1
MICROMASTER 420，不带滤波器，1/3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，0.25 KW 过载 150%，用于 60S，变转矩，额定输出功率，0.25 KW 173 x 73 x 149 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP
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组态
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6SE6420-2UC13-7AA1
MICROMASTER 420，不带滤波器，1/3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，0.37 KW 过载 150%，用于 60S，变转矩，额定输出功率，0.37 KW 173 x 73 x 149 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP
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组态
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6SE6420-2UC15-5AA1
MICROMASTER 420，不带滤波器，1/3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率率，0.55 KW 过载 150%，用于 60S，变转矩，额定输出功率，0.55 KW 173 x 73 x 149 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP
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组态
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6SE6420-2UC17-5AA1
MICROMASTER 420，不带滤波器，1/3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，0.75 KW 过载 150%，用于 60S，变转矩，额定输出功率，0.75 KW 173 x 73 x 149 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP
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组态
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6SE6420-2UC21-1BA1
MICROMASTER 420，不带滤波器，1/3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，1.1 KW 过载 150%，用于 60S，变转矩，额定输出功率，1.1 KW 202 x 149 x 172 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP
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组态
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6SE6420-2UC21-5BA1
MICROMASTER 420，不带滤波器，1/3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，1.5 KW 过载 150%，用于 60S，变转矩，额定输出功率，1.5 KW 202 x 149 x 172 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP
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组态
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6SE6420-2UC22-2BA1
MICROMASTER 420，不带滤波器，1/3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，2.2 KW 过载 150%，用于 60S，变转矩，额定输出功率，2.2 KW 202 x 149 x 172 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP
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组态
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6SE6420-2UC23-0CA1
MICROMASTER 420，不带滤波器，1/3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒转矩，额定输出功率，3 KW 过载 150%，用于 60S，变转矩，额定输出功率，3 KW 245 x 185 x 195 (H x W x D)，防护等级 IP20，环境温度 -10 - +50 ℃，不带 AOP/BOP
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以实际电机电流值作为变频器选择的根据。在选择MM4变频器应充分考虑变频器的输出高次谐波比较高，高次谐波会使电动机的功率因数和效率变坏。所以在选择电动机和变频器时，应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。
二、根据负载特性选择变频器。如负载为恒转矩负载需选siemensMM4变频器，如果是负载为风机、泵类负载需选择MM430变频器。
三、需要长电缆变频器运行的，应采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。
四、对于一些高环境温度、高开关频率（尤其是在楼宇自控等对噪音限制较高的应用场所使用时需注意）、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。如果变频器的供电电源是自备电源，最好加上进线电抗器。
五、运用变频器驱动齿轮减速电动机时，运用范围遭到齿轮转变有些光滑方法的制约。光滑油光滑时，在低速范围内没有约束；在超越额外转速以上的高速范围内，有可能发生光滑油用光的风险。因而，不要超越最高转速容许值。
六、变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是使用已有的电动机。绕线电动机与通常的鼠笼电动机比较，绕线电动机绕组的阻抗小。因而，容易发生因为纹波电流而导致的过电流跳闸表象，所以应挑选比通常容量稍大的变频器。通常绕线电动机多用于飞轮力矩GD2较大的场合，在设定加减速时间时应多注重。
七、变频器驱动同步电动机时，与工频电源比较，会下降输出容量10%～20%，变频器的接连输出电流要大于同步电动机额外电流与同步牵入电流的标幺值的乘积 。
八、关于压缩机、振动机等转矩动摇大的负载和油压泵等有峰值负载状况下，若是依照电动机的额外电流或功率值挑选变频器的话，有可能发生因峰值电流使过电流维护举措表象。因而，应知道工频运转状况，挑选比其最大电流更大的额外输出电流的变频器。[2]
调试编辑
一、对于440变频器的调试应首先确认变频器的一些初始状态，在确认好电动机与变频器的连接后，利用内控先用操作器来控制电动机转动，首先需要设置以下参数：P0003=3，P0700=1，P1070=1050。设置完成后，可以把操作权交给操作器来手动操作。
二、 在第一步顺利完成后，应首先对电动机做快速调试，只有在这种模式下才可输入电机参数，而做好快速调试有利于变频器对电机参数的计算与优化，但快速调试的前提是变频器的另一端是空电机，如联有机械部分有可能造成变频器对电机模型计算的不准确，快速调试步骤如下：
P0003=3 P0004=0 P0010=1(启用快速调试)P0100=0 P0205=0 P0300=1P0304=电动机额定电压 P0305=额定电流 P0307=额定功率P0308=功率因数 P0310=额定频率 P0311=额定转速P0335=0 P0640=过载倍数 P0700=2(选择命令源)P1000=2 P1080=0P1082=50P1120=10P1121=P1135=5P1300=0线性V/F控制 P1500=0 P1910=1P3900=1
三、 快速调试过后根据电机有无编码器还有变频器所控制的电机的数量来选择对电机的控制方式(P1300)。再把P1070设置为755，也就是选择由模拟量输入1来控制电机的速度给定，根据操作台电位计的实际情况来选择端子上的ADC1与ADC2两个开关，0－10V打成OFF，0－20mA打成ON。如果选择第5口数字输入DIN1为给定允许的话，将P0701=1，选择有了速度给定后电机的运行方式为接通正转，这样就实现了变频器速度的远程控制。
四、 对于点动的控制应首先根据设计中点动所对应的数字输入的端口，来选择P701－P708之间所对应的数字输入的端口的参数，例如：端子的7和8口为正点与反点，应把P703=99（BICO参数化），P704=99(BICO参数化)，将P1055=722.2（正点动使能），P1056=722.3（反点动使能），这样就可以通过外控来控制点动了。通过改变P1058与P1059可改变点动的频率值，而改变P1060与P1061可改变点动的响应时间。
五、模拟量输出口（功能图8000）：输出类型为0－20mA。选择P0771(0)=27，（第一组参数，将其修改为27）则将模拟量输出1选择为电流表模式，通过改变P2002的数值来修正电流表。将P0771(1)=21，（第二组参数选择为21）则将模拟量输出2定义为转速表，通过改变P2000来确定转速表的范围，默认为50Hz，而一般的变频器调速均为0－50Hz，所以采用默认值即可。[3]
西门子变频器故障分析及处理方法：
一般来说，当遇到西门子变频器故障时，再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧，线路板上有没有明显烧损的痕迹。
具体方法是：用万用表（最好是用模拟表）的电阻1K档，黑表棒接变频器的直流端(-)极，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。然后，反过来将红表棒接变频器的直流端(+)极，黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。否则，说明模块损坏。这时候不能盲目上电，特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电，以免造成更大的损失。
如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题，可以上电观察。
1、上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换一块主控板试一试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。
2、上电后面板无显示(MM4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路，可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管，很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。
3、有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。
4、上电后显示[-----](MM4)，一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了，一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件（如帖片电容、电阻等）损坏所至，或与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。
5、上电后显示正常，一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样，一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏！这种问题的出现，一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。
总结以上，大的原器件如IGBT功率模块出问题的比例倒是不多，因为一些低端的简单原器件问题和装配问题引发的故障比例较多，如果有图纸和零件，这些问题便不难解决而且费用不高，否则解决这些问题还是不容易的。最简单的办法就是换整块的线路板！
西门子公司不同类型的变频器，用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。在选择变频器时因注意以下几点注意事顼：
1、根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载需选择西门子mmv/mdv、mm420/mm440变频器，如负载为风机、泵类负载应选择西门子430变频器。
2、选择变频器时应以实际电动机电流值作为变频器选择的依据，电动机的额定功率只能作为参考。另外，应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变差。因此，用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流会增加10%而温升会增加20%左右。所以在选择电动机和变频器时应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。
3、变频器若要长电缆运行时，此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。所以变频器应放大一、两挡选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。
4、当变频器用于控制并联的几台电动机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。如果超过规定值，要放大两挡来选择变频器，另外在此种情况下，变频器的控制方式只能为v/f控制方式，并且变频器无法实现电动机的过流、过载保护，此时，需在每台电动机侧加熔断器来实现保护。
5、对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率、高海拔等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一挡选择。
6、使用变频器控制高速电动机时，由于高速电动机的电抗小，会产生较多的高次谐波。而这些高次谐波会使变频器的输出电流值增加。因此，选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器稍大一些。
7、变频器用于变极电动机时，应充分注意选择变频器的容量，使其最大额定电流在变频器的额定输出电流以下。另外，在运行中进行极数转换时，应先停止电动机工作，否则，会造成电动机空转,恶劣时会造成变频器损坏。
8、驱动防爆电动机时，变频器没有防爆构造，应将变频器设置在危险场所之外。
9、使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。润滑油润滑时，在低速范围内没有限制;在超过额定转速以上的高速范围内，有可能发生润滑油用光的危险。因此，不要超过最高转速容许值。
10、变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。绕线电动机与普通的鼠笼电动机相比，绕线电动机绕组的阻抗小。因此，容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。一般绕线电动机多用于飞轮力矩gd2较大的场合，在设定加减速时间时应多注意。
设计
MICROMASTER 430 变频器采用模块化设计。 操作员面板和通讯模块很容易更换。
主要特性
-
引导调试简单
-
模块化结构允许组态的最大灵活性
-
六个可编程的独立数字量输入
-
两个可量测的模拟量输入(0 V 到 10 V， 0 mA 到 20 mA) 也可以被用作第 7 个 / 第 8 个数字量输入
-
两个可编程模拟量输出（0 mA 到 20 mA）
-
三个可编程继电器输出
30 V DC/5 A，阻性负载
250 V AC/2 A，感性负载
-
因高脉冲频率而获得低噪音电机运转,可调节（如果必要，可降额运行）。
-
电机和变频器保护
-
在 PID 控制 （电机分级） 的基础上，最多可以控制 3 台附加驱动
-
接在主电源（带外部旁路电路）上运行驱动
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低能量方式
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检测泵的干运转状态（皮带故障检测）
选件（概述）
-
线性换向扼流圈
-
输出扼流圈
-
LC 滤波器和正弦滤波器
-
密封盘
-
基本操作员面板 2（BOP-2），用于参数化变频器
-
通讯模块
-
PROFIBUS
-
DeviceNet
-
CANopen
-
PC 连接套件
-
装配套件，用于在控制柜门上安装操作员面板
-
PC 启动工具，可在 Windows 98/NT/2000/ME/XP Professional 系统中执行
-
通过 Drive ES 实现 TIA 集成
国际标准
-
MICROMASTER 430 变频器符合欧盟低压电器规范的要求。
-
MICROMASTER 430 变频器带有 CE 标记。
-
符合 uL 和 cuL 认证
-
c-tick
机械特点
-
模块化设计
-
工作温度： –10 °C to +40 °C (+14 °F to +104 °F)
-
功率密度高，外壳结构紧凑
-
简单的分离电缆连接，电源和电机连接，获取最优电磁兼容性
-
可拆卸式操作面板
-
可拆卸式 I/O 板上无螺丝控制端子
性能特点
-
最新 IGBT 技术
-
数字式微处理器控制
-
磁通电流控制(FCC)，用于提高动态响应以及优化电机控制
-
线性V/f 特性曲线
-
平方 V/f 特性曲线
-
多点特性曲线（可编程 V/f 特性曲线）
-
快速重启
-
滑动补偿
-
电源失灵或故障之后自动重启装置
-
节能模式
（例如：使低速运行的泵停机）
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电机分级（连接或断开另外的电机，把一台逆变器用作泵串级中的控制驱动）
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手动 / 自动模式
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负载转矩监控（皮带故障检测, 检测泵的干运转状态）
-
高级内置 PID 控制器，用于简单过程控制
-
可编程加/减速，0 s 到 650 s
-
斜坡平滑
-
用于无脱扣操作的快速电流限制(FCL)
-
快速，可重复数字量输入响应时间
-
使用两个高分辨率 10 位模拟量输入的精密调节
-
用于快速控制制动的复合制动器
-
四个跳越频率
-
用于 IT 系统的可移动式“Y” 电容器(带不接地电源，此“Y”电容器必须被拆掉，并且要安装一个输出电抗器)。
保护特征
-
过载能力
-
7.5 kW 到 90 kW：
过载电流 1.4 x 3 s 额定输出电流 （即 140 % 过载能力） 以及
1.1 x 60 s 额定输出电流 （即 110 % 过载能力）, 周期时间 300 s
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110 kW 到 250 kW：
过载电流 1.5 x 1 s 额定输出电流 （即 150 % 过载能力） 以及
1.1 x 59 s 额定输出电流 （即 110 % 过载能力）, 周期时间 300 s
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过电压 / 欠电压保护
-
逆变器过热保护
-
用于 PTC 或者 KTY 的特殊直接连接，以保护电机
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接地故障保护
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短路保护
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I2t 电机热保护
-
锁定电机保护
-
停止防护
-
参数互锁
