比通用变频系统更加节能3806因为梁式抽油机的运行状况并非是恒转速状态，其运行状态是：上冲程和下冲程。若配重不平衡时，电动机处于频繁的深度的发电和电动交替的状态。用在抽油机上的普通的变频器，一般是外接一个制动单元和制动电阻，把抽油机下行过程中产生的电量消耗掉，而没有回馈到电网上，造成了抽油机变频改造的节能效果差。在使用变频能量回馈功能时，将电动机发出来的电能将回馈到原电网，从获得了理想的节能效果，WIN-PSS-EP比普通通用变频器多节能10～15％，热损耗为电阻制动的3％以下。
② 传动核心技术成熟，可靠性高。抽油机节能有很大一部分是在保证产液量的基础上降低转速节能的，也就是通过变频节能。WIN-PSS-EP系统集WINNER多年的变频传动经验，技术先进，性能稳定，可靠性高。
③ 操作简单。WIN-PSS-EP专门针对抽油机设计，操作方式遵循行业习惯，适于普通采油工直接操作，无需手册及操作手册。
④ 可分别设定上下冲程频率。根据磕头机运行工况针对性设计，可据单井工况调定上下冲程变频器最佳运行频率，并可基于此设计全自动控制方案。
⑤ 谐波污染小3806内置输入滤波装置，全程噪声过滤，对电网的谐波污染相比通用变频器大大减小。
⑥ 可任意的调节抽油机冲次，节约电能，提高效率，增加产液量。在初期油井中，由于油井刚开采，储油量大。为提高采油功效，我们可以提高抽油机的冲程频次，让变频器运行至60Hz，频率提高1/5，相应地电机转速提高了20%，其采油量也相应提高。而在中、后期油井采集中，由于井中原液储量减少，供液不足，因而我们采用调整抽油机的冲次和选用上快下慢的控制方式，可根据泵的充满负荷度微量调节速度的动态调整，提高泵充满系数及排量系数，达到更加节能与增产的运行效果。
⑦ 提高网侧的功率因数。原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.81左右，实际运行功率因数远低于0.7。采用变频调速系统后，电源侧的额定功率因数甚至可提高到0.9以上，无需无功补偿装置就能大大的减少无功功率，满足电网要求，可进一步节约上游设备的运行费用。
⑧ 降低设备运行维护费用。采用变频调节后，可对电机实现软启动，启动时电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，由于通过调节电机转速实现节能，在负荷率较低时，转速也降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期可加长，检修费用下降，设备运行寿命延长。
⑨ 增加了电气保护。与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能，更完善地保护了电机。
⑩ 提高了自动化水平，为油田的数字化建设提供底层保障。直接通过变频器实现动态调整抽油机的转速，可无级调节抽油机的冲次，可方便实现远程集中监控，便于检测设备运行状况。

Despatch LBB2-12-1 Forced Convection Oven



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