程序容量最大到24K,无需拓宽外部存储，节省本钱。 2.3 体系构造与配备
      6ES74174XL000AB0依据污水处理技能的控制请求，污水处理工程主动化控制体系分为三级办理，包含出产办理级（基地控制室）、现场控制级（PLC控制站）及就地控制级。现场各种数据通过PLC体系进行数据收集，并通过主干通讯网络——工业以太网传送到基地控制室监控核算机进行会集监控和办理，传输介质为光纤，通讯速率为100Mbps。一样，基地控制室监控核算机的控制指令也通过上述网络通道传送到PLC，施行对各单元的涣散控制。构建污水厂主动化控制体系拓扑构造与功用配备如图2-2所示： 超微线指出产的丝进线线径0.1—0.5mm之间，出线线径0.03—0.15mm之间。
    6ES74174XL000AB0  传统超微拉丝机多为单变频，体系通过检查定速轮与导轮速度来调度两个锥轮上皮带方位控制速差（改动到收线轮的速比），但跟着商场的打开，客户请求越来越高，单变频拉丝机的缺陷越加显着。首要是锥轮皮带添加了毛病点，磨损严峻，损坏率很高；其次是作业速度受机械构造的束缚无法前进，严峻影响了出产功率的前进；还有单变频拉丝机机械制作难度大本钱并不低。为此双变频拉丝机选用PLC无触摸检查和数据处理精确控制两电机的作业频率确保滑差安稳，具有毛病率低、作业速度高特征，变成将来超微拉丝机打开的方向。
二、双变频拉丝构成
      如下图所示，由拉丝机和收线机两个动力环节，放卷为自在放线，拉丝的速度通过电位器输入到AI2控制整机速度。PLC通过检查定速轮和导轮的脉冲密度核算出脉冲差，控制收线变频器频率确保滑差安稳。因为超微线拉丝机出线的丝很细用摆杆来检查张力会构成丝的损害，一同摆杆作业时的跳动也很简略断丝，因而它与传统的水箱拉丝机比少了直接张力检查的摆杆环节。HMI做为数据设定和作业参数的监控。
 


三、PLC控制原理
      PLC的基地控制是拉丝线速度与收线线速度的差，也即是滑差安稳，间接地确保收线张力的安稳。由上图可知通过导轮检查线速度信号输入给PLC的X0，导轮的回转归于自在状况冲突系数很小，所以线与导轮之间没有打滑，导轮检查到的线速度反响的是资料实在线速度及收线速度。定速轮通过X1检查反响的是拉丝的速度，但拉丝有必要有滑差，需比收线的线速度快，否则出来的丝就很紧易构成断丝；相反假如定速轮线速度太快滑差太大出来的丝太松，松的丝没有即时的收起将呈现绞丝一样会断丝，为此只需确保滑差在必定的差错内才干完结正常开机和拉出合格的丝，滑差实习值与设定的滑差差错要控制在+0.1至-0.1m/s之间。拉丝机由AI2输入后恒速作业，PLC通过检查核算后的滑差来控制收线频率f=f1+f2。依据LK系列PLC运用于BAS体系具有的特征：
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