ZJGKHG03尿素生产工艺流程实训装置

1、规格：3500×2000×1800mm;

2、电源：220V.50Hz,功率：1kW；

3、工艺：尿素生产工艺装置主要工段包括：氨液压缩、合成汽提、氨回收循环、蒸发造粒、解吸水解等五个工段；

4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套，采用水溶液全循环法生产尿素下面就简述水溶液循环法生产尿素的流程.

（1）二氧化碳经压缩机加压进入尿素合成塔底部。经高压泵加压与经液氨预热器预热配成氨碳进入合成塔底部。从一段吸收塔来的甲铵溶液由一段甲铵泵加压后亦同样送入合成塔底部。上述三股物料在合成塔内充分混合并反应生成甲铵。二氧化碳约有62%左右转化为尿素；

（2）含有尿素未转化的甲铵、过剩氨和水的混合溶液通过减压阀减压进入顶分离器进行气液分离。分离器出来的溶液因膨胀气化进入一段分解塔进行加热分解。把一段分解塔分出的气体也引入预分离器后，将气体一并引入一段蒸发加热器下部．在蒸发加热器中部分气体冷凝放出热量使尿液蒸发。自蒸发器下部出来的气体导入一段吸收塔底部鼓泡吸收。约有95%气态CO2和全部水蒸气被吸收生成甲铵溶液未被吸收的气体在塔内上升与由液氨缓冲槽来的回流液氨逆流接触，未吸收的CO2完全从气相中除去气态氨离开吸收塔进入氨冷凝器，借冷却水将氨冷凝被冷凝的液氨流入氨缓冲槽。在氨冷器中未冷凝的惰性气体进入洗涤器13，气体中的氢用二段蒸发冷凝液来吸收。氨水在洗涤器中增浓，然后流入吸收塔顶。 

（3）来自二段吸收塔甲铵液经二段甲铵泵送入一段吸收塔下部。浓的甲铵液由一段吸收塔底部出来经一段甲铵泵进入合成塔底部；由一段分解塔出来的溶液减压进入二段分解塔进行加热分解。分离出来的液体送入闪蒸槽，气体则进入二段吸收塔底部由加入塔顶的二段蒸发冷凝液来吸收。由二段吸收塔顶出来的气体与惰性气体洗涤器出来的气体混合进入尾气吸收塔，由蒸发冷凝液进行循环回收。回收后气体由尾气吸收塔顶放空，溶液在浓度达到一定程度时，进入解吸塔进行解吸，解吸后的气体引入二段吸收塔底部。

（4）由二段分解塔底出来的溶液，减压后进入闪蒸槽中真空下气化，除去部分水和溶解的氨等，使尿液不含溶解的氨和二氧化碳并得到浓缩。经闪蒸后的尿液由尿液泵送入蒸发系统。一段蒸发器将尿液蒸浓并经分离器进行气液分离。从分离器出来的蒸汽与闪蒸槽的蒸汽一并进入一段蒸发表面冷凝器内冷凝。一段蒸发真空下操作。尿液自一段蒸发分离器进入二段蒸发加热器，尿液在其中蒸浓气液混合物自蒸发器进入蒸发分离器，分离出来的尿素溶液经熔融尿素泵送至造粒塔顶旋转式造粒喷头喷洒造粒。粒状尿素再经皮带运输、包装即成为产品。