随着自动化程度的不断提高,SMT行业的高度自动化与物料执行系统的传统手
工作业越来越不相协调,劳动用工分配不合理。SMT行业越来越需要物料的仓储、分拣、配送的自动化,以便做到及时、迅
速、准确而又低成本,这也是SMT行业运用高科技来体现在社会分工中专业化、
集中化、自动化的需要。
现阶段SMT行业物料仓储模式及面对的问题
传统物料仓库与线边仓库
传统的查找、分拣、存放
SMT行业传统的手工物料查找与分拣模式存在以下问题:用工多,招工难,人力成本高;物料存储、分拣、配送等环节靠手工执行,效率低、易出错,容易产生呆滞料;占用空间大,净空高度浪费;盘存麻烦;基于技术保护与质量管控要求,不愿将自身的物料与其它客户物料混放,客户满意度低。
基于智能仓库的物料存取与分拣解决方案
智能物料仓储系统,是一种将信息技术与自动化控制技术高度融合,并针对现行SMT行业物料仓储管模式理进行深度优化的智能化系统。
IWMS系统结构
物料存储货架——防静电盘架设计,可存放盘料、散料(袋装料)、Tray盘料
存取执行机构——三维高速高精物料机器人,准确抓取/存放物料,执行速度快
批量缓冲料斗——需存取多盘物料时,缓冲料斗可完成一次性的取出或存放
业务逻辑算法——出入先进先出算法、存放最优存取路径算法、同类物料聚合分类算法
电气控制系统——对整个系统进行控制的电气设备及机构,包括伺服系统、PLC等
物料识别系统——可识别一/二维条码及RFID标签,识别存放的物料,对取出的物料进行再确认
仓库WMS系统——仓库管理软件,或与现有的仓库管理软件集成
其它系统集成——与SFIS/MES、AGV小车、LES集成,实现全自动的线边物料配送,建立JIT模式
IWMS的扩展性
仓库容量扩充。仓库单元可并行、串行组配,大幅提高存储容量;同时,高度延伸至天花板以上,有效利用空间面积。
与WMS、SFIS集成。丰富的接口,与现有的业务系统集成,将现有的IT架构延伸至底层仓库设备。
与AGV小车集成。通过贴片机等工位需求,实现物料从仓库的直接下架,并通过AGV小车,实现物料到线边的无人化配送。
散料托盘管理。设计有Tray盘式物料盒,可对袋装散料进行管理。
环境监控配置。伦科思拥有自主研发的温湿度监控设备、防尘设备,以及除湿设备,可监视仓库内的温湿度情况,并自动启动排风除湿装置。
组盘下架功能。对于同一批次的物料,充分利用缓冲料斗,对批次需求组盘下架配送。