一、概述：
该产品通过电液联动装置往复推位来控制阀门的开启和关闭，如配置传感器或数字显示装置，可进行远距离，高空的危险地区的集中或程序控制，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、水利等行业，是一种应用性强的新型更新替代产品。
刀型闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，刀型闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。刀型闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分刀型闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
PZ273X电液动耐磨灰渣阀,暗杆式灰渣阀能适应高温、低温等恶劣环境下工作，特别是在1000度左右高温下工作，无需任何冷却装置，且不变形的特点、同时闸阀具有手动、电动功能，密封性能好，阀板、阀体均使用高合金材料，尤其是锅炉排灰渣系统中必备的阀门。
二、PZ273X电液动耐磨灰渣阀,暗杆式灰渣阀特点：
1、机、电、液、仪一体化，实现现场控制，集中监控或自动控制。
2、无级调力，运行平稳，冲击力小，运用于较高压力场合。
3、节能，液压传动效率高达80%。
4、阀门整体结构紧凑，体积小，无需液压泵站。
5、可控制任意阀位并可锁定。
产品型号：PZ273X/H
公称压力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
公称通径：DN50~1200mm NPS 2"~24"
适用温度：-38~+650℃（具体温度范围视密封副材质和介质性质而定）
连接法兰：ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
（如有疑问，请来电咨询15888215509）
主体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
密封型式：硬密封、软密封
泄漏量：硬密封：D级（液体0.1×DN mm3/s）软密封：A级 （零泄漏）
配套附件：安装法兰
三、PZ273X电液动耐磨灰渣阀,暗杆式灰渣阀主要性能规范
| 公称压力 (MPa) | 壳体试验 (MPa) | 密封试验 (MPa) | 工作温度 | 适用介质 |
1.0 |
1.5 | 1.1 | ≤100℃ | 纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物 |
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四、PZ273X电液动耐磨灰渣阀,暗杆式灰渣阀主要零部件材质
| 体、盖 | 闸板 | 阀杆 | 密封面 |
| 不锈钢、碳钢、灰铸铁 | 碳钢、不锈钢 | 不锈钢 | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
五、PZ273X电液动耐磨灰渣阀,暗杆式灰渣阀主要外形及连接尺寸
（如有疑问，请来电咨询15888215509）
| 公称压力 | DN | L | D1 | D2 | H | A | B | n-M |
| 0.6MPa | 50 | 43 | 90 | 11O | 650 | 160 | 140 | 4-M12 |
| 60 | 46 | 110 | 130 | 670 | 160 | 140 | 4-M12 | |
| 80 | 46 | 125 | 150 | 685 | 160 | 140 | 4-M16 | |
| 100 | 52 | 145 | 170 | 755 | 200 | 160 | 4-M16 | |
| 125 | 56 | 175 | 200 | 790 | 200 | 160 | 8-M16 | |
| 150 | 56 | 200 | 225 | 865 | 200 | 160 | 8-M16 | |
| 200 | 60 | 255 | 280 | 940 | 220 | 180 | 8-M16 | |
| 250 | 68 | 310 | 335 | 1030 | 220 | 180 | 12-M16 | |
| 300 | 78 | 362 | 395 | 1180 | 220 | 180 | 12-M20 | |
| 350 | 78 | 412 | 445 | 1285 | 220 | 180 | 12-M20 | |
| 400 | 102 | 462 | 495 | 1390 | 240 | 220 | 16-M20 | |
| 450 | 114 | 518 | 550 | 1500 | 240 | 220 | 16-M20 | |
| 500 | 127 | 568 | 600 | 1600 | 240 | 220 | 16-M20 | |
| 1.0MPa | 50 | 43 | 100 | 125 | 650 | 160 | 140 | 4-M16 |
| 60 | 46 | 120 | 145 | 670 | 160 | 140 | 4-M16 | |
| 80 | 46 | 135 | 160 | 685 | 160 | 140 | 4-M16 | |
| 100 | 52 | 155 | 180 | 755 | 200 | 160 | 8-M16 | |
| 125 | 56 | 185 | 210 | 790 | 200 | 160 | 8-M16 | |
| 150 | 56 | 210 | 240 | 865 | 200 | 160 | 8-M20 | |
| 200 | 60 | 265 | 295 | 940 | 220 | 180 | 8-M20 | |
| 250 | 68 | 320 | 350 | 1030 | 220 | 180 | 12-M20 | |
| 300 | 78 | 368 | 400 | 1180 | 220 | 180 | 12-M20 | |
| 350 | 78 | 428 | 460 | 1285 | 220 | 180 | 16-M20 | |
| 400 | 102 | 482 | 515 | 1390 | 240 | 220 | 16-M20 | |
| 450 | 114 | 532 | 565 | 1500 | 240 | 220 | 20-M22 | |
| 500 | 127 | 585 | 620 | 1600 | 240 | 220 | 20-M22 |
1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；
2.各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；
3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；
4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；
5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；
6.驱动装置的接线须按线路图进行；
7.刀型闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。
