一、概述：
PZ243F/X/H电液动刀型闸阀具有阀体结构长度短、重量轻、阀座密封面可免受介质冲刷，密封面受压均匀、贴合严密、在关闭过程中可将阀座密封面上的尘粒、焦油等刮走以及排污方便、防止介质外泄等优点。适宜在含粉尘或焦油的煤气管线中使用。
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PZ243F/X/H电液动刀型闸阀结构特点：
刀型闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，刀型闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。刀型闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分刀型闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
PZ243F/X/H电液动刀型闸阀应用范围：
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采矿、钢铁工业——用于煤浆、滤碴浆等。
净化装置——用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水。
造纸工业——用于任何浓度纸浆、料水混合物。
制糖工业——用于甜菜洗涤、糖浆、榨汁、果汁等。
食品工业——用于洗涤和冲洗设备，粮食输送设备，麦芽浆等。
电站除灰——用于灰渣浆。
PZ243F/X/H电液动刀型闸阀产品特点
1、超短结构长度，节省材料，可使管路系统整体重量大大减轻
2、占用有效空间小，能有效支持管道的强度，可减少管道振动的可能性
3、闸板选用奥氏体不锈钢，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泻漏
4、上密封填料采用柔性 PTFE ，密封可靠、操作轻便灵活
5、闸板具有闸刀的功能，能有效的闸断介质中各类杂物
PZ243F/X/H电液动刀型闸阀主要零部件材料：
阀体、上盖Valve body, upper cap
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碳钢、不锈钢Carbon steel, stainless steel
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阀板Valve plate
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不锈钢stainless steel
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阀杆Stem
|
不锈钢stainless steel
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密封圈Seal ring
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橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金Rubber, PTFE, stainless steel,hard alloy
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公称压力Nominal pressure
|
PN
|
壳体试验Casing test
|
1.5XPN
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密封试验Leak test
|
1.1XPN
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工作温度Operating temperature
|
橡胶≤80℃ 四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃Rubber 80℃, PTFE≤180℃, hard sealing ≤425℃
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适用介质Working medium
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糖浆、纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物Syrup, paper pulp, sewage, coal slurry, dust, slag-water mix
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PZ243F/X/H电液动刀型闸阀连接尺寸(mm)：
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MPa |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
N-M |
D0 |
1.0 |
50 |
43 |
160 |
125 |
100 |
330 |
4-M16 |
180 |
65 |
46 |
180 |
145 |
120 |
360 |
4-M16 |
180 |
|
80 |
46 |
195 |
160 |
135 |
390 |
4-M16 |
220 |
|
100 |
52 |
215 |
180 |
155 |
440 |
8-M16 |
220 |
|
125 |
56 |
245 |
210 |
185 |
510 |
8-M16 |
230 |
|
150 |
56 |
280 |
240 |
210 |
600 |
8-M20 |
280 |
|
200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
700 |
8-M20 |
360 |
|
250 |
68 |
390 |
350 |
320 |
840 |
12-M20 |
360 |
|
300 |
78 |
440 |
400 |
368 |
960 |
12-M20 |
400 |
|
350 |
78 |
500 |
460 |
428 |
1110 |
16-M20 |
400 |
|
400 |
102 |
565 |
515 |
482 |
1250 |
16-M22 |
400 |
|
450 |
114 |
615 |
565 |
532 |
1380 |
20-M22 |
530 |
|
500 |
127 |
670 |
620 |
585 |
1530 |
20-M22 |
530 |
|
600 |
154 |
780 |
725 |
685 |
1800 |
20-M27 |
600 |
|
700 |
165 |
895 |
840 |
800 |
2150 |
24-M27 |
600 |
|
800 |
190 |
1010 |
950 |
898 |
2420 |
24-M30 |
680 |
|
900 |
203 |
1110 |
1050 |
1005 |
2680 |
28-M30 |
680 |
|
1000 |
216 |
1220 |
1160 |
1115 |
3100 |
28-M30 |
700 |
|
1200 |
254 |
1450 |
1380 |
1325 |
3450 |
32-M36 |
800 |
|
1.6 |
50 |
43 |
160 |
125 |
99 |
330 |
4-M16 |
180 |
65 |
46 |
185 |
145 |
120 |
360 |
4-M16 |
180 |
|
80 |
46 |
200 |
160 |
135 |
390 |
8-M16 |
220 |
|
100 |
52 |
220 |
180 |
155 |
440 |
8-M16 |
220 |
|
125 |
56 |
250 |
210 |
185 |
510 |
8-M16 |
230 |
|
150 |
56 |
285 |
240 |
210 |
600 |
8-M20 |
280 |
|
200 |
60 |
340 |
295 |
265 |
700 |
12-M20 |
360 |
|
250 |
68 |
405 |
355 |
310 |
840 |
12-M22 |
360 |
|
300 |
78 |
460 |
410 |
375 |
960 |
12-M22 |
400 |
|
350 |
78 |
520 |
470 |
435 |
1110 |
16-M22 |
400 |
|
400 |
102 |
580 |
525 |
485 |
1250 |
16-M27 |
400 |
|
450 |
114 |
640 |
585 |
545 |
1380 |
20-M27 |
530 |
|
500 |
127 |
715 |
650 |
609 |
1530 |
20-M30 |
530 |
|
600 |
154 |
840 |
770 |
720 |
1800 |
20-M36 |
600 |
|
700 |
165 |
910 |
840 |
788 |
2150 |
24-M36 |
600 |
|
800 |
190 |
1025 |
950 |
898 |
2420 |
24-M36 |
680 |
|
900 |
203 |
1125 |
1050 |
998 |
2680 |
28-M36 |
680 |
|
1000 |
216 |
1255 |
1170 |
1110 |
3100 |
28-M42 |
700 |
1)安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；
2)各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；
3)检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，又要保证插板开启灵活；
4)用户在安装阀门前必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；
5)用户在安装阀门时，必须弥留阀门驱动的必要安装空间；
6)驱动装置的接线须按线路图进行；
7)阀门必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封性能．
