1、橡胶、橡皮和橡套的区别
在橡套电缆里一般橡胶指的就是原胶，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原胶统称为橡胶，也称生胶。橡皮是指以橡胶（生胶）为主体，经过配比加入各种辅助材料加工后经过压延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作为绝缘和护套经过硫化处理后的成品电缆的统称。
2、橡皮的组成
橡皮是由几大体系组合而成的，除生胶本身外还有几大体系辅助材料，如填充补强体系、硫化体系、防护体系、增塑体系、特殊物质加入剂如颜色，芬芳剂等。
1）、填充补强体系：填充补强的目的是改进橡胶的定伸应力和抗破坏性能（如抗张强度、撕裂强度和耐磨性等），多以滑石粉、碳酸钙、陶土、炭黑等为主要原料。
2）、硫化体系：硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今。因硫分子对于铜丝导体有腐蚀作用，所以现在选用硫化体系中多以无硫或少硫的硫化剂作为主体硫化剂，并针对不同的橡胶选用不同类型和份额的硫化剂+促进剂，以达到橡胶合理交联（硫化）的目的。
3）、防护体系：橡套电缆在储存、使用的过程中常受外界种种因素的（高温、低温、氧、臭氧、反复的机械应力等）作用，橡胶的分子结构发生变化，从而发生外表发粘、变脆、龟裂、失去光泽与变色以及物理机械性能的变化，逐渐失去优良的使用性能甚至丧失使用价值，这个过程就叫老化。为了阻止橡胶过早的老化，在橡皮加工过程中加入合适和适量的防老剂，抵御外界因素对于橡胶的影响，帮助橡套电缆在储存、使用中延长老化的时间。
4）、增塑体系：橡皮在加入大量的填充补强物后，其本身的强度增加、硬度加大，而可塑性和流动性减小，这样就造成橡皮在后期工艺难度增加。为了增强橡皮的可塑性和流动性，在橡皮的加工过程中加入适量的化合物或聚合物，通常它们不与橡皮起化学反应，和橡皮的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，从而改善橡皮的可塑性和流动性，确保后期加工工艺的正常。
5）、特殊物质加入剂：如为了区分色谱的颜料，为了改善橡胶气味的芬芳剂等。
3、橡皮的加工
橡皮是由生胶塑炼后加入其他的辅助配合体系，经过特殊设备（密炼机、开炼机）在一定的空间里混合、挤压、剪切，以达到各材料分子均匀分布的一个过程。橡皮加工特性除了和配方的本身有关外，还和橡胶的门尼粘度有关，门尼粘度越大，强度越高，加工性能越差，反之则门尼粘度越低，加工性能越好，强度越低。
塑炼：橡胶的塑炼的目的是改变橡胶的性能，提高胶料的塑性、流动性、黏性和橡胶的加工性能。随着橡胶可塑性的增大，硫化橡皮的机械强度降低，永久变形增大，可塑性增大。一般塑炼好的橡胶在滚筒上拉起薄薄的一层，看橡胶的均匀性，不能看到生粉，直到透明为止。 混炼：是将橡胶和配合剂在混炼设备上（密炼机、开炼机）混合均匀得到混炼胶和母炼胶的工艺。混炼的均匀度和揉合度直接影响到产品的加工性能和质量性能。橡胶混炼目的就是将已塑炼的胶料与其它配合剂相互混合渗和，使配合剂均匀分散在胶料中及配合剂在胶料硫化时，起到各种应有的作用。为使经过混炼后各种配合剂与胶料分散均匀，在加入配合剂的程序、辊距、温度以及混炼时间，必须根据工艺规程要求操作，否则会影响胶料质量和挤出成型，以致造成产品质量事故。检验橡胶的混炼质量除了用一些测试手段以外，还可以用手拉薄橡皮，观看到橡皮中是否有粒状或者块状的物质存在，这样就可以基本判断到橡皮的加工均匀度的。
4、橡皮加工的设备
加压式捏炼机：顾名思义是需要一定的压力和温度和时间才能保证胶料的均匀度和揉合度。加压式捏炼机比开炼的动力大好多,从加工方式上来讲，因为胶料是在密室里不外漏，那么相对的效果和时间都比开炼机要好的多。但是在加工的过程当中要是不注意加压和翻转胶料,有时候上半部分是混炼不到的.但加工安全性没开炼机那么好,易出现烧焦.所以在加工的时候一定要按照工艺文件来执行操作。
开炼机：开炼机的两个辊筒有一定的速比的，一般都是1：1.2左右，这样在胶料的混炼当中起到剪切揉合的作用。开炼机的辊距一般取6-8mm，辊距太大，胶料无法充分均匀，辊距太小，容易产生高热量。开炼机基本都是速度慢的是前辊,所以一般操作工人是在前辊上进行操作,所以三角包在前辊打.但有些好的开炼机可以调整辊筒的转速及速比,在生产某些橡胶时会选择将前辊速度设定快点,因为有些橡胶易包辊速较快的辊筒.
滤橡机：为了保证绝缘的橡皮的电气性能，需要对绝缘橡皮过滤橡胶和辅助材料中的杂质的。使用的一般是20目和40目的滤网，有些高压制品需要使用到60目的滤网来加强橡胶的电气性能。
三辊棍压延机：是保证成品橡皮的厚度的，基本厚度参照工厂的挤出设备来制定的。
混炼胶注意事项：注意加料时间以及先后顺序，炼胶时间和温度按照工艺控制，特别是批量性的产品一定要注意不要遗漏加配料（小料），同时翻包（三角包、横包）次数和薄通次数一定要执行规定。
