根据粉磨理论及其装备的发展，不仅要求粉磨技术装备尽量节能、降耗，而且在粉磨效果、产量、质量及环保等方面也提出了更高的要求。近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨系统在大型化的同时，也得到了不断的改进和发展。其发展特点是：

1、在设备大型大的同时，力求选用高效、节能型棒磨机。

随着水泥窑系统大型化，水泥棒磨机也向大型化方向发展。用于水泥粉磨的棒磨机直径已达5.5m以上，电机功率达12000kw以上。采用大型棒磨机不但可以提高粉磨效率、降低衬板和研磨体消耗，减少占地面积，还可以简化工艺流程，减少辅助设备，也有利于降低产品成本。

近年来，世界各国仍把闭路式棒磨机作为水泥粉磨设备的基本形式，但由于开路棒磨机具有工艺流程简单，操作方便和易于进行自动控制等优点，许多小型棒磨机仍然采用。丹麦史密斯公司在小钢锻磨的基础上，把两级磨合并在一个棒磨机上，开发了康比丹磨，既能用于开路，也能用于闭路。此外，立式螺旋搅拌磨矿机也开始用于水泥粉磨作业，辊压机也正在广泛地用于各种水泥粉磨系统。

2、采用高效的选矿设备（选粉设备）

为了适应棒磨机大型化的要求，近些年来闭路粉磨作业越来越多，因此作为其重要配套设备的选粉机也得到较大发展。离心式选粉机（又称机械空气选粉机）是水泥工业应用最早的具有代表性的空气选粉设备，其直径已达到11m以上，选粉能力达300t/h以上。为了与大型棒磨机相匹配，旋风式选粉机在水泥粉磨作业中也得到了日益广泛的应用，同时利于进行水泥冷却，其选粉能力已达500t/h。此外，以0-Sepa选粉机为代表的第三代选粉机也得到较快的发展，正广泛地用于水泥的选粉。当然还有许多新型选粉机出现。

3、采用新型衬板，改善棒磨机部件材质

随着棒磨机大型化，世界各国水泥设备制造厂家，在不断改进棒磨机结构，提高加工精度的同时，还十分重视采用新型衬板，改善棒磨机易损部件材质，以提高棒磨机综合效率，节省能源，延长运转周期。

棒磨机衬板已不再是单纯地保护棒磨机筒体的部件，它已发展成为直接影响粉磨效率的技术性构件。由于它直接传递能量、对研磨体还起着分级的作用，因此其结构形状、材质等都对棒磨机生产效率有着很大的影响。近些年来，国内外都十分重视新型衬板的研究。

在改善易磨部件材质方向，则日益广泛地采用各种合金钢材料，提高耐磨性能，降低磨耗率，提高部件和研磨体使用寿命。

4、添加助磨剂，提高粉磨效率

助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块及粘糊研磨体、衬板的弊端，改善粉磨作业，提高粉磨效率，而受到越来越多的重视。据报导，掺加助磨剂可使粉磨效率提高20%以上。在美国、德国、日本、俄罗斯等国家都日益广泛地将助磨剂用于水泥工业生产。

5、降低水泥温度，提高粉磨效率

改善水泥品质粉磨作业，特别是使用棒磨机会使大部分输入的能量转变为热能传递给物料，使粉磨物料的温度升到100度以上。这样不仅会使水泥在粉磨过程中引起石膏脱水，失去作为水泥缓凝剂的作用，造成“假凝”现象，并且温度过高还会使物料粘结、粘糊研磨体，从而降低粉磨效率。因此，为了降低水泥粉磨时的温度，提高粉磨效率，改善水泥品质，近年来广泛采用了许多新的水泥冷却方法。常用的方法除原来的磨体淋水，加强磨内通风等方法外，还广泛采用向磨内喷水，在选粉机内通风冷却和采用水泥冷却器对出磨水泥进行冷却等方法。

6、采取其它技术措施

如降低入磨物料粒度，保证水泥成品的合理颗粒级配、颗粒形貌及根据产品标准选择适当的比表面积，改善配料，选择合理的熟料矿物组成，降低入磨物料水分等，以便进一步提高粉磨过程的综合效率，增加生产，降低能耗，提高水泥质量，取得最佳的经济效益。

粉磨工艺和设备的发展主要体现在节能、增产上，也体现在产品质量提高、劳动生产率增加、操作强度下降、设备性能完善、实现自动化、易损件磨耗量减少、操作费用降低和实现文明生产上。http://www.kyjx.com