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 一、料封泵发展趋势：
    随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

  二、使用腾达料封泵的优势：
    1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
    2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
    3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
    4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

  三、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题：
    1、耗电量大、磨损严重

　　由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
    2、操作复杂

　　由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
    3、环境极差

　　由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。
    4、影响粉煤灰综合利用

　　为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
    5、影响沉渣池正常运行
　　由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
    6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。

  四、料封泵节能效果显著
    1、料封泵年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。）
      单仓泵年电费
      2×132×0.8×6000×0.28=35万元
      料封泵料封泵年电费
      1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元
      单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。
    2、料封泵节约运行费用13+5-2=16万元。
    3、料封泵减少设备投资20-（6.8×2）=6.4万元
以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。

（按50MW机组为例输送长度350m）

项目 单仓泵 料封泵
设备投资 20万 2×6.8万
电机功率 264KW 90KW
年耗电量 35万元 12.1万元
风压 0.6Mpa 0.4Mpa
易损件及管道费用 13万元 无
操作人员 6人 2人
年工资 5万元 2万元
使用年限 4年 10年
扬尘 环境差 良好
粉料输送特点
   1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。
   2.能耗低，噪音小
   3.管道布置灵活，占地小。
粉料输送
　　粉料输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。粉体输送机装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行粉体输送。
    粉料输送设备是利用强压粉料输送，粉料输送设备基本原理是通过压力发送器把压缩空气的能量传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。粉料输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。腾达气力输送设备、粉料输送机、粉煤灰气力输送、水泥输送质优价廉。
    粉料输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；粉料输送设备防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。腾达专业生产气力输送设备，粉煤灰气力输送设备，气力输送机，气力输送。www.hngytd.com。
粉料输送设备的类型和特点
1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。
2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。
   粉料输送设备是我厂针对国内不同类型气力输送设备存在的各种问题和电力设计院合作而开发出的新型低压气力输送设备，气力输送设备广泛适用于电力除灰、水泥均化及倒库、各种粉状物料和细颗粒物料的管道密封性输送，高效低耗无污染，一次安装后期没有维护费用，气源可选用罗茨风机、压缩空气。
粉料输送设备工作原理：
输送的物料通过料仓进入输送设备主体内，压缩空气通过主风管经喷嘴高速进入扩散混合室，在料仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下使物料进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至卸料点。
   腾达机械设备有限公司自行研制开发的气力输送设备、机械输送设备、真空压力释放阀、双轴加湿搅拌机、粮食输送机、减压增量装置、拆包机等机械设备，得到了众多用户的一致肯定与好评。多年来我们立足本职，面对社会，在激烈的市场竞争中，全面加强质量管理，完善职能，产品多次荣获"环保金奖名优品牌专利产品"。在国内外气力输送行业专家观摩考察中，得到有关专家的充分好评，腾达机械已为气力输送设备的发展翻开了崭新的一页，开创了全新局面。敬请广大用户光临我公司参观考察。 www.hngytd.com。    
专注成就品质--巩义市腾达真空设备厂遵循质量第一，用户至上的原则，严格按相关质量标准组织设计、加工、生产，产品制造的全过程及管理基于质量管理系统的严密控制之下。质量精益求精，是本公司多年来始终如一的追求
腾达机械产品有：粉料输送,粉料输送机,粉料输送设备,粉料输送系统,粉体输送装置。伴随现代企业生产规模的扩大、粉体输送自动化要求的提高、环保要求的严格，为达到企业对于物料输送过程中愈来愈高的密闭、环保、安全、智能的要求及一些特殊的粉粒料严格的输送要求，腾达结合实际使用经验不断地开发出了多型号、多系列的粉体输送设备。 腾达是专业生产粉状粉体输送的的高新技术企业.
    粉料输送设备是利用强压粉料输送，粉料输送设备基本原理是通过压力发送器把压缩空气的能量传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。粉料输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。腾达气力输送设备、粉料输送机、粉煤灰气力输送、水泥输送质优价廉。
    粉料输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；粉料输送设备防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。腾达专业生产气力输送设备，粉煤灰气力输送设备，气力输送机，气力输送。www.hngytd.com。
   粉料输送适用于不易破碎颗粒、粉料气力输送物料的输送。巩义腾达粉体输送机广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。目前多种类型的粉体输送装置已广泛地运用到各种行业中，并达到了满意的输送效果。