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在使用废纸造纸时,为了保持良好的成纸抗张强度、等性能,满足现代轮转印刷的需要,可使用阳离子聚丙烯酰胺(简称CPAM)纸张增强剂,其分子长度提供了良好吸附性能及与氯键结合的位置,使纤维间的结合增强,具有增强、助留、助滤等多种功能,尤其是使撕裂指数提高,可有效地提高纸的强调;用作分散剂,可改善纸页的匀度。
将丙烯酰胺溶液加入改性剂、次氯酸钠和碱制成的阳离子PAM主要用作纸张增强剂。用PAM型增强剂制造耐热耐水纸。例如用脂肪酸施胶剂0.5份,PAM型纸张增强剂0.2份,硫酸铝1.0份和环氧增强剂0.7份配伍后加入化学浆中造纸,使纸在200C水中浸1h后,撕裂强度仍达183g,印刷性能良好。
将丙烯酰胺、丙烯酸及丙烯酸羟乙脂与漾离子木薯淀粉接枝的共聚物添加入加拿大标准打浆560ml的纸浆中,再加入Al2(SO4)3,抄出定量为74.2g/m2的纸,其裂断长为8950m,中间层强度为148g,撕裂因子为135。
在车速800m/min,上网浓度0.6%,成纸灰分为20%时,使用PAM助留剂可以达到80%的首程留着率和50%的灰分首程留着率。
作为单元助留剂,美国BAYER公司的RETAMINOL C0.1,成分为CPAM,一般加入量为0.05%-0.3%,加入浓度为佳0.1%-1.0%;双元助留剂,成分为PEI+PAM,加入量为0.2%-1.0%,加入浓度为0.5%-1.5%。加入方法为两者先预混再加入;瑞典Akzo—Noble公司生产的系列絮凝助留剂主要成分为CPAM+胶体硅。适用于低定量涂布纸,含废纸回用浆系统。
在微粒絮凝系统中,首先加入CPAM形成大的絮团,在剪切力作用下,分散成小絮团,然后加入阴性微粒胶体硅,能与小絮团反应,结合成更密集的、更易脱水的细小絮凝系统,可以达到更高的留着率、良好的匀度和滤水性能。
使用阳离子PAM作为助留剂,保留率为98%,在机浆中的木素及细小纤维与阳离子PAM优于阴离子,表现出强的助留作用,使用松香胶、明胶,填料钛白粉等对PAM进行改性,可以作为湿部添加剂。
用PAM改善纸浆脱水性能。在抄造过程中,先后用明矾、离子型PAM和阳离子淀粉来改善助留效果和脱水性能。在印刷涂料原纸中使用PAM助留剂能提高填料和细小纤维保留率,加快脱水速度,可沉淀污水,减少污染,因此对加强环境保护和提高经济效益具有重要意义。
3.1.1.2 生化法
生化法采用生物酶作催化剂,将丙烯腈、水和生物催化剂调配成水合溶液,在催化反应后分离出废催化剂就可得到丙烯酰胺产品。与铜催化水合法相比,其特点是:丙烯腈单程转化率极高,为99.99%;无需分离回收未反应丙烯腈;酶的特异性能使选择性极高,为99.98%,无副反应,无需铜分离工段,无需离子交换处理,使分离精制操作大为简化;产品浓度高,无需提浓操作;整个过程操作简便,设备投资少,生产经济效益高,利于小规模生产:特别适合于生产高粘度的超高相对分子质量的聚丙烯酰胺。到目前为止,生化法已经发展出以下三种具体工艺技术。
(1)应用膜技术的微生物法。包含的工序有微生物菌体培养、菌体重悬液的制备、用游离菌体作生物催化剂进行丙烯腈水合反应、分离反应所得的丙烯酰胺水合液。其特征是用微滤膜来洗涤净化发酵液中的菌体以制备菌体重悬液,用超滤膜来分离丙烯酰胺水合液及生物杂质。采用该工艺生产丙烯酰胺可以明显提高生产效率和菌体利用率,同时水合液产品中的生物杂质含量降低,得到的丙烯酰胺质量好、纯度高。
(2)微生物连续催化法。通过发酵生产含有腈水合酶的丙酸棒杆菌或其诱变株细胞,然后用游离细胞法或固定化细胞法催化丙烯腈水合成丙烯酰胺,然后处理得到高纯度的丙烯酰胺。
山西聚丙烯酰胺价格●山西聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺在造纸工业中的应用
在使用废纸造纸时,为了保持良好的成纸抗张强度、等性能,满足现代轮转印刷的需要,可使用阳离子聚丙烯酰胺(简称CPAM)纸张增强剂,其分子长度提供了良好吸附性能及与氯键结合的位置,使纤维间的结合增强,具有增强、助留、助滤等多种功能,尤其是使撕裂指数提高,可有效地提高纸的强调;用作分散剂,可改善纸页的匀度。
将丙烯酰胺溶液加入改性剂、次氯酸钠和碱制成的阳离子PAM主要用作纸张增强剂。用PAM型增强剂制造耐热耐水纸。例如用脂肪酸施胶剂0.5份,PAM型纸张增强剂0.2份,硫酸铝1.0份和环氧增强剂0.7份配伍后加入化学浆中造纸,使纸在200C水中浸1h后,撕裂强度仍达183g,印刷性能良好。
将丙烯酰胺、丙烯酸及丙烯酸羟乙脂与漾离子木薯淀粉接枝的共聚物添加入加拿大标准打浆560ml的纸浆中,再加入Al2(SO4)3,抄出定量为74.2g/m2的纸,其裂断长为8950m,中间层强度为148g,撕裂因子为135。
在车速800m/min,上网浓度0.6%,成纸灰分为20%时,使用PAM助留剂可以达到80%的首程留着率和50%的灰分首程留着率。
作为单元助留剂,美国BAYER公司的RETAMINOL C0.1,成分为CPAM,一般加入量为0.05%-0.3%,加入浓度为佳0.1%-1.0%;双元助留剂,成分为PEI+PAM,加入量为0.2%-1.0%,加入浓度为0.5%-1.5%。加入方法为两者先预混再加入;瑞典Akzo—Noble公司生产的系列絮凝助留剂主要成分为CPAM+胶体硅。适用于低定量涂布纸,含废纸回用浆系统。
在微粒絮凝系统中,首先加入CPAM形成大的絮团,在剪切力作用下,分散成小絮团,然后加入阴性微粒胶体硅,能与小絮团反应,结合成更密集的、更易脱水的细小絮凝系统,可以达到更高的留着率、良好的匀度和滤水性能。
使用阳离子PAM作为助留剂,保留率为98%,在机浆中的木素及细小纤维与阳离子PAM优于阴离子,表现出强的助留作用,使用松香胶、明胶,填料钛白粉等对PAM进行改性,可以作为湿部添加剂。
用PAM改善纸浆脱水性能。在抄造过程中,先后用明矾、离子型PAM和阳离子淀粉来改善助留效果和脱水性能。在印刷涂料原纸中使用PAM助留剂能提高填料和细小纤维保留率,加快脱水速度,可沉淀污水,减少污染,因此对加强环境保护和提高经济效益具有重要意义。
3.1.1.2 生化法
生化法采用生物酶作催化剂,将丙烯腈、水和生物催化剂调配成水合溶液,在催化反应后分离出废催化剂就可得到丙烯酰胺产品。与铜催化水合法相比,其特点是:丙烯腈单程转化率极高,为99.99%;无需分离回收未反应丙烯腈;酶的特异性能使选择性极高,为99.98%,无副反应,无需铜分离工段,无需离子交换处理,使分离精制操作大为简化;产品浓度高,无需提浓操作;整个过程操作简便,设备投资少,生产经济效益高,利于小规模生产:特别适合于生产高粘度的超高相对分子质量的聚丙烯酰胺。到目前为止,生化法已经发展出以下三种具体工艺技术。
(1)应用膜技术的微生物法。包含的工序有微生物菌体培养、菌体重悬液的制备、用游离菌体作生物催化剂进行丙烯腈水合反应、分离反应所得的丙烯酰胺水合液。其特征是用微滤膜来洗涤净化发酵液中的菌体以制备菌体重悬液,用超滤膜来分离丙烯酰胺水合液及生物杂质。采用该工艺生产丙烯酰胺可以明显提高生产效率和菌体利用率,同时水合液产品中的生物杂质含量降低,得到的丙烯酰胺质量好、纯度高。
(2)微生物连续催化法。通过发酵生产含有腈水合酶的丙酸棒杆菌或其诱变株细胞,然后用游离细胞法或固定化细胞法催化丙烯腈水合成丙烯酰胺,然后处理得到高纯度的丙烯酰胺。