(1) 螺杆损坏原因
① 原料塑化时温度低。
② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。
③ 螺杆空运转时间过长。
④ 制造螺杆材料选择不合理。
⑤ 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
(2)螺杆的拆卸顺序
螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。
① 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。
② 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。
③ 拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。
④ 当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。
⑤ 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。
⑥ 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料。
⑦ 把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
⑧ 暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。
