球磨机在磨物料时，筒体内的温度比较高，如果入磨物料的含水量多时，将会产生很多的水蒸气，这样，细颗粒的物料便贴附在研磨体和衬板上形成了“缓冲垫层”，使粉磨效率显著下降，严重时会将隔仓板孔堵塞、阻止物料通过，以致出现饱磨现象。对入磨物料的水分一定要严格控制，但要保证磨机的正常操作，物料中还应保持少量的水分，否则物料过于干燥，在磨内流动速度加快，会出现窜磨跑粗现象，影响产品质量。同时物料中保持少量水分，在磨内气化时，可以带走部分水分热量，对于降低磨温，提高粉磨效率是有好处的。一般入磨物料的平均水分可控制在1%～2%为宜。物料的易燃性物料的易燃性是表现物料被粉磨的难易程度，用相对易磨系数来表示。其测定方法是以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料为平均大小，大块事先破碎，选粒度5～7毫米的作为被测样品）分别粉磨相同的时间，所得表面积之比即为相对易磨系数。
      球磨机的粉磨效率是非常低的，实际用于粉磨物料的功率消耗只占输入功率的5%～7%，大部分都转化为热能，使磨机筒体，研磨产品的温度升高。这些热量一部份可用于气流带走，但入磨的空气量终归是很少量的，因此带走的热量也必然有限，只占球磨机筒体放出热量的5%～10%。如果入磨物料温度很高，就会造成磨机筒体和轴承等部件温升过高，影响长期安全运转。同时，当磨内温度过高时，也容易发生粘球现象，降低粉磨效率。据了解水泥磨的入磨物料温度高到80℃时，磨机产量将降低16%～20%。水泥磨内温度高到120℃时，石膏将脱水，会使水泥产生假凝现象。因此，不少工厂在水泥磨筒体外表面淋水，以降低磨温，对于磨物料的温度最好不要超过50℃。工艺技术指标是用来评定粉磨工作进行的是否正常，是否维持在较高水平上的重要依据。
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