1)节能

a.采用非对称型线→降低吸气过热、吸气和排气的节流损失；-----已申请专利

b.电机与压缩机直联→降低皮带传动损失；-----已申请专利

c.采用腰形排气口→降低排气过压和节流损失；-----已申请专利

d.系统管道优化→系统压损小于0.02MPa,降低压缩损失和管道流动损失。

2)静音

a.腰形排气口→过压缩度降低，降低压力脉动；

b.采纳动平衡和三维平衡技术→结构不平衡力小，系统振动小；

c.采用非对称型线→内外腔室相隔180度连续排气，压力脉动降低；

d.副轴承调心技术+机架内部设计消音室→轴承偏心减少，轴承产生的机械噪声降低；

-----已申请专利

e.平衡块流线性设计→防止平衡块产生气流噪声；-----已申请专利

3）可靠

a.压缩机低压结构，油路循环主动润滑摩擦面；-----已申请专利

b.机架分体结构，轴承受力最优化；-----已申请专利

c.动静盘间不接触运转，喷油润滑和密封，永不磨损；

d.排气单向阀采纳，降低压缩机内外压差，提高密封件的耐用性；-----已申请专利

e.油细分前后安全阀均采纳，电机过载和压缩机过压保护；

f.严酷实验考核：长达3000H最大压比重负荷耐久寿命考核（性能及磨耗评价），恶劣工况考核（额定工况频繁开停实验10000回以上），环境温度最高工况考核（环境温度最高达45℃）；

4）低成本

a.防泄漏装置设计（-------已申请专利）和油分CFD设计，排气含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，换油时间间隔提高

b.比功率达到活塞机1级能效标准（GB19153-2009），输入比功率低于8.5kW/(m3/min)；

c.大压比范围适应，可在0.5~0.8MPa（表压）长期运转；

d.维护费用低，只需要定期更换三滤和润滑油。

一、决定使用压力MPa
　　空压机的排气压力，除了以实际使用的压力为准外，尚需加上空气管路及净化系统的压降。

二、决定实际使用风量m3/min
　　空气量的选择，应考虑用气周期、尖端最大风量、储气容量、可能之泄露以 及将来扩充计划等因 素。一般可比实际用量多20% 左右为宜。

三、选用适当的机型
　　上两项决定后，即可依据空压机目录技术参数，来选择适用的机型。

四、配用所需电动机
　　依所选择的空压机机型及使用环境配用所需电动机。如单项220V或三项380V等。
五、决定操作方式
　　依使用情况，选择合适的操作方式。